DeepMould 빌드맞춤형 사출 금형고객이 승인한 CAD 데이터와 도면을 바탕으로 대형 플라스틱 부품-을 제작합니다. 공구 설계가 출시되기 전에 부품, 수지, 예상 생산량 및 성형 기계를 함께 검토해야 합니다. 금형은 부품 형상과 일치할 수 있지만 투영 영역, 샷 요구 사항, 타이{3}}바 여유 공간, 금형 두께 또는 오프닝 스트로크가 간과되면 여전히 프레스에 적합하지 않을 수 있습니다.

강철 절단 전 툴링 검토

엔지니어링 검토는 분할선 방향,{0}}구배, 벽 전환, 리브, 보스 및 언더컷으로 시작됩니다. 기본 개방 방향으로 해제할 수 없는 기능에는 적절한 측면-동작 또는 리프터 배열이 할당됩니다. 게이트 위치, 러너 레이아웃 및 환기는 예상되는 흐름 경로 및 눈에 보이는 표면을 기준으로 검토됩니다. 이러한 결정은 표준 금형 레이아웃에서 복사하는 것이 아니라 고객의 부품 요구 사항에 따라 확인됩니다.

냉각, 배출 및 서비스 액세스

대형 금형의 경우 냉각 균형 및 서비스 접근이 샘플링과 이후 생산에 모두 영향을 미칩니다. 슬라이드, 리프터, 이젝터 및 패스너를 위한 공간을 남겨두면서 캐비티 및 코어 형상을 중심으로 냉각 회로를 계획해야 합니다. 얇은 벽이나 외관 영역에 힘을 집중시키지 않고 성형 부품을 지지하기 위해 배출 레이아웃을 검토합니다. 호스 연결부, 리프팅 지점 및 교체 가능한 마모 부품은 금형 설치 시 접근 가능한 상태로 유지되어야 합니다.

시험 성형 및 검사

사진은 검사, 설치 및 기계 시험 중 금형을 보여줍니다. 시험 설정 및 샘플 결과는 합의된 승인 계획에 따라 평가됩니다. 치수 검사는 고객의 중요한 특징에 초점을 맞춰야 하며, 외관, 적합성 및 조립 테스트는 실제 성형 부품에 대해 정의되어야 합니다. 다음 시험 또는 선적 결정 이전에 승인된 설계에 대한 수정 사항이 기록됩니다.

기술 검토를 위해 보낼 내용

3D 부품 파일, 2D 도면, 수지 등급, 표면 요구 사항, 연간 수량, 목표 금형 수명, 중요 치수 및 의도한 성형-기계 데이터를 제공하세요. 금형을 다른 공장으로 이전할 경우 해당 공장의 압반, 타이{4}}바, 노즐, 이젝터 및 연결 표준을 포함합니다.

툴링 검토 요청

제조 가능성 및 프레스 적합성 검토를 위한 부품 데이터와 생산 요구 사항을 보냅니다.-딥몰드가정된 표준 금형이 아닌 확인된 툴링 범위를 기준으로 견적을 책정합니다.