Deep Mold는 필요한 모든 신속한 프로토타입에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
일반적으로 우리는 CNC 밀링이나 가공을 통해 쾌속 프로토타입을 제작하는데, 이 방법을 사용하여 귀하의 아이디어를 실현합니다. 우리는 강철, 플라스틱, 황동 구리 또는 알루미늄과 같은 다양한 종류의 재료를 사용합니다.
소량 부품의 경우 실리콘 몰드를 사용한 RTV(상온 경화)를 사용합니다. 고무 또는 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.
**CNC 가공
CNC 밀링은 프로토타입 제작의 정확성과 견고한 생산으로 인해 CAD 설계를 3차원 프로토타입으로 전환하는 이상적인 방법입니다. 견고한 구조와 정확성 때문에 여전히 많은 사람들이 CNC 가공을 선택합니다. 또한 최종 구조는 실제 사출 성형 또는 주조된 것처럼 보입니다.
CNC 가공 방식을 통해 프로토타입을 제작할 때 프로토타입 제작에 사용되는 재료는 무궁무진합니다. 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄과 같은 금속부터 ABS, POM, PP, PA +GF, PC 및 PMMA와 같은 플라스틱 또는 기타 합성 재료를 가공을 통해 사용할 수 있습니다.
**3D 프린팅
SLA는 신속한 제조 분야에서 가장 정밀한 프로토타이핑 방법이라는 것이 잘 알려져 있습니다. SLA에는 많은 고유한 장점이 있습니다. 높은 효율성과 거의 100%에 가까운 재료 사용률을 자랑합니다. 초고정밀 프로토타입을 만들 수 있기 때문에 전자 및 기계 부품, 미술품 등과 같이 복잡하고 복잡한 물체를 생산하는 데 자주 사용됩니다.
이는 도면에서 실제 부품까지 아이디어를 얻는 빠르고 저렴한 방법입니다. 부품 수량이 크지 않은 경우 좋은 솔루션이 될 것입니다.
**진공 성형
진공 주입은 3D CAD 모델의 단기 실행이 필요할 때 신속한 프로토타이핑 기술을 가장 일반적으로 사용합니다. 부품은 ABS, PA, POM, PA, TPE 또는 TPR 고무와 같은 실제 사출 플라스틱에 가까운 특성을 지닌 폴리우레탄으로 만들어집니다. 일반적으로 일련의 10-100 조각이 이 캐스팅 기술을 사용하여 실행됩니다. 각 실리콘 몰드는 최대 20~25개까지 만들 수 있습니다.
진행:
진공 사출 공정의 첫 번째 단계는 마스터 모델을 액체 실리콘 고무에 캡슐화/봉입하는 것입니다. 이 모델은 일반적으로 3D 프린팅, SLA 스테레오 리소그래피 또는 CNC 가공으로 제작됩니다. 그런 다음 금형에 진공이 적용됩니다. 그런 다음 금형을 오븐에서 약 70도에서 경화시킵니다. 일단 경화되면 금형은 2개 이상의 부품으로 분할될 수 있으며, 이 시점에서 마스터 모델이 제거되고 마스터 모델을 완벽하게 복제하는 금형 캐비티가 남습니다.
