열 성형 및 진공 성형이란 무엇입니까?
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열 성형 및 진공 성형이란 무엇입니까?
열 성형은 열가소성 시트를 연화점까지 가열하여 단면 금형 위로 또는 한쪽으로 펴서 냉각시키고 원하는 모양으로 고형화하는 동안 제자리에 고정시키는 과정을 설명합니다. 열가소성 시트는 유지 장치에 고정되고, 연화 될 때까지 대류 또는 복사열을 사용하여 오븐에 의해 가열된다. 그 후, 시트는 몰드 위에 수평으로 유지되고 진공 압력, 기압 또는 기계적 힘을 사용하여 몰드 위로 눌려 지거나 신장된다. 연화 된 시트는 몰드의 형상을 따르며 냉각 될 때까지 제자리에 유지된다. 그 다음에 잉여 재료는 다듬어지고 성형 된 부분이 해제된다. 초과 물질은 재 분쇄하고 사용되지 않은 플라스틱과 혼합하여 열가소성 시트로 개질 할 수 있습니다.
열 성형은 식품 포장에 일반적으로 사용되지만 플라스틱 장난감부터 항공기 앞 유리, 식당 트레이에 이르기까지 많은 응용 분야가 있습니다. 얇은 게이지 (0.060 인치 미만) 시트는 주로 단단하거나 일회용 포장에 사용되는 반면 두꺼운 게이지 (0.120 인치 이상) 시트는 일반적으로 자동차, 샤워 인클로저 및 전자 장비의 화장 용 영구 표면에 사용됩니다. 이 과정에서 다음을 포함하여 다양한 열가소성 물질을 사용할 수 있습니다.
아크릴 (PMMA)
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)
셀룰로오스 아세테이트
저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)
폴리 프로필렌 (PP)
폴리스티렌 (PS)
폴리 염화 비닐 (PVC)
위에서 언급 한 바와 같이, 열가소성 시트를 몰드에 맞추는 다른 방법이있다. 이러한 유형의 열 성형에는 다음이 포함됩니다.
진공 성형 - 금형 캐비티와 열가소성 시트 사이에 진공이 형성됩니다. 진공 압력 (일반적으로 14psi)은 시트가 금형에 맞도록하고 부품 모양을 형성합니다.
진공 성형
압력 형성 - 시트 아래의 진공을 사용하는 것 외에도, 시트 뒷면에 공기 압력 (일반적으로 50psi, 최대 100psi)이 적용되어 몰드에 강제로 부착됩니다. 이러한 추가적인 힘은 두꺼운 시트를 형성하고 미세한 디테일, 텍스처, 언더컷 및 날카로운 모서리를 생성 할 수 있습니다.
압력 성형기계적 성형 - 열가소성 시트는 기계적으로 직접 접촉하여 금형 내부 또는 주변으로 강제됩니다. 일반적으로 코어 플러그는 시트를 금형 캐비티 안으로 밀어 넣고 원하는 모양으로 만듭니다.
기계적 성형
