사출 금형 툴링 비용
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사출 금형 툴링 비용
재료비
자재 비용은 필요한 자재 중량과 해당 자재의 단가에 의해 결정됩니다. 재료의 무게는 분명히 부품 부피와 재료 밀도의 결과입니다. 그러나 부품의 최대 벽 두께도 중요한 역할을합니다. 필요한 재료의 중량에는 몰드의 채널을 채우는 재료가 포함됩니다. 이들 채널의 크기, 따라서 재료의 양은 주로 부품의 두께에 의해 결정됩니다.
금형 제작 비용
생산 비용은 주로 시간당 요율과주기 시간으로 계산됩니다. 시간당 비율은 사용되는 사출 성형기의 크기에 비례하므로 부품 설계가 기계 선택에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 사출 성형기는 일반적으로 그들이 제공하는 클램핑 힘의 톤수로 언급됩니다. 필요한 클램핑 력은 부품의 투영 면적과 재료가 주입되는 압력에 의해 결정됩니다. 따라서 더 큰 부품은 더 큰 클램핑 력을 요구하므로 더 비싼 기계가 필요합니다. 또한, 높은 사출 압력이 필요한 특정 재료에는 더 높은 톤수 기계가 필요할 수 있습니다. 부품의 크기는 클램프 스트로크, 압반 크기 및 샷 용량과 같은 다른 기계 사양도 준수해야합니다.
사이클 시간은 사출 시간, 냉각 시간 및 재설정 시간으로 나눌 수 있습니다. 이러한 시간을 줄이면 생산 비용이 절감됩니다. 사출 시간은 부품의 최대 벽 두께와 부품 부피를 줄임으로써 줄일 수 있습니다. 벽 두께가 얇 으면 냉각 시간도 줄어 듭니다. 냉각 시간도 줄어 듭니다. 재료의 여러 열역학적 특성도 냉각 시간에 영향을줍니다. 마지막으로, 재설정 시간은 기계 크기와 부품 크기에 따라 다릅니다. 부품이 클수록 기계에서 부품을 열고 닫고 꺼내기 위해 더 큰 동작이 필요하며, 기계가 클수록 이러한 작업을 수행하는 데 시간이 더 걸립니다.
툴링 비용
툴링 비용에는 몰드베이스와 캐비티 가공이라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 몰드베이스의 비용은 주로 부품의 봉투 크기에 의해 제어됩니다. 더 큰 부품은 더 크고 비싼 몰드베이스가 필요합니다. 공동 가공 비용은 부품 형상의 거의 모든 측면에 영향을받습니다. 1 차 원가 동인은 가공해야 할 공동의 크기이며, 공동의 투영 면적 (부품의 돌출 면적 및 돌출 구멍과 동일)과 깊이로 측정됩니다. 가공 시간, 절단면, 측면 코어, 리프터, 나사 풀기 장치, 공차 및 표면 거칠기를 포함하여 추가 가공 시간이 필요한 다른 요소가 비용에 추가됩니다.
부품 수량도 툴링 비용에 영향을줍니다. 대량 생산을 위해서는 더 빨리 마모되지 않는 고급 금형이 필요합니다. 금형 소재가 강하면 금형 기본 비용이 높아지고 가공 시간이 늘어납니다.
마지막 고려 사항은 비용에 간접적으로 영향을 줄 수있는 부작용 지시의 수입니다. 사이드 코어의 추가 비용은 사용되는 수에 따라 결정됩니다. 그러나, 방향의 수는 몰드에 포함될 수있는 공동의 수를 제한 할 수있다. 예를 들어, 3 개의 측면 작동 방향이 필요한 부품의 금형은 2 개의 공동 만 포함 할 수 있습니다. 직접 비용이 추가되지는 않지만 더 많은 공동을 사용하면 추가 비용을 절감 할 수 있습니다.
