사출 금형 툴링을 사용한 제조 설계는 무엇입니까?

사출 금형 툴링을 사용한 제조 설계는 무엇입니까?

일반적으로 제조 가능성을위한 설계 (제조를위한 설계)는 제조의 모든 측면을 최적화하기 위해 제품을 의식적으로 사전 예방 적으로 설계하는 프로세스입니다.

DFM 방법론은 설계 단계에서 엔지니어링 및 생산을 조정하여 비용 및 시간 효율성, 우수한 품질, 규정 준수 및 최종 사용자 만족도를 보장합니다. 제품 개발 프로세스 초기에 문제를 식별하고 해결하여 제조 가능성에 영향을 줄 수있는 비용이 많이 드는 문제 (원료 선택, 공차 및 2 차 처리)를 방지합니다.

사출 금형 툴링 내에서 복잡한 응용 분야에 DFM을 성공적으로 실행하려면 상당한 기술 전문 지식이 필요합니다. 이것은 숙련 된 성형업자와 파트너쉽의 중요성을 확대합니다. DFM에 대한 정확한 지식은 효율적인 설계 결정 및 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1. 디자인 과정에서의 자신감 향상

우리의 경험에서, DFM 보고서는 문제를 식별하고 실제 금형 공구 제작 전에 실수를 포착하며 값 비싼 다운 스트림 변경을 피하는 데 도움이됩니다. 세부 설계는 부품의 모양과 공차에 중점을 둡니다. 형상에 DFM을 적용 할 수있는 능력은 설계 표준 또는 고급 시스템을 사용하는 공정에 따라 다르지만 기능에 미치는 영향에 따라 공차를 결정해야합니다.

FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)는 제품 설계 및 프로세스 분석에 중요합니다. 세부 설계 중에 FMEA를 사용할 때 각 실패 모드가 평가되고 심각도에 따라 순위가 매겨져 위험이 높은 항목을 제어하기위한 수정 조치를 취할 수 있습니다.

DFM은 설계 프로세스의 어떤 단계에서든 제품 개발의 중요한 측면이므로 궁극적 인 자신감을 제공합니다.

2. 프로세스 기능과 일치하는 기술 사양

금형 채우기 분석 (금형 시뮬레이션 소프트웨어)은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 사출 성형 공정의 모든 단계에서 플라스틱 흐름 및 냉각을 분석하고 예측합니다. Moldfill은 벽 두께, 구배, 게이트 위치, 형상 등 부품 설계 요소가 구성 요소의 프로세스, 툴링 및 미학에 적합하도록 보장합니다.

다양한 분석 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 각 프로젝트에 적합한 것을 선택하면 공정 품질과 부품 품질을 향상시키는 생산 효율성을 극대화 할 수 있습니다.

또한, 분석을 기반으로 한 빠른 조정을 통해 부품을 변경하면 개선이 이루어질 수 있습니다.

3. 툴 빌드 후 변경 감소

DfM 분석을 통해 제조 가능성을 개선하고 시장 출시 속도를 높이며 비용을 절감 할 수있는 기회를 발견했습니다. 비용을 줄이는 가장 확실한 방법 중 하나는 도구를 만든 후 필요한 변경을 줄이는 것입니다.

재조정으로 인한 비용 또는 중대한 프로젝트 타임 라인 지연 가능성을 원하는 사람은 없습니다. DfM 분석은 사출 성형 엔지니어에게 설계 단계에서 잠재적 부품 성형 성 문제 및 솔루션을 식별함으로써 제조업체의 시간과 비용을 절약 할 수있는 통찰력을 제공합니다.

해당 분석으로 인한 적절한 부품 분석 및 부품 설계 수정은 툴링을 단순화하고 성형주기를 단축하며 비용을 절감합니다. 툴 구축 후 변경을 최소화하는 것은 성공적인 결과를 위태롭게 할 수있는 프로젝트 장애에 대한 실질적인 솔루션을 찾는 것입니다.

4. 적은 부품, 적은 비용, 단순화 된 제조

장치 / 기계에 적은 수의 구성 요소를 사용하면 재료 및 전체 자동화 비용이 줄어 듭니다. 또한 재고 문제를 해결하고 최종 사용자 현장 서비스를 간소화합니다.

DFM은 특수 사양을 요청하는 동안 부품 품질을 향상시키고 비용을 줄이기 위해 적절한 재료를 대체 할 수있는 기회를 제공합니다.

단순화 된 부품 제조 및 조립은 부품 당 가격을 낮추는 비용 효율성을 달성하는 더 좋은 방법입니다.

부품 형상을 고려하고 불필요한 기능을 제거하거나 2 차 가공을 수행하는 설계 및 엔지니어링은 제작 및 조립을 간소화하고 생산 시간을 단축하며 관련 비용을 절약 할 수 있습니다.

DFM에서 가장 큰 이점은 무엇입니까?

DFM 보고서의 장점은 여러 산업 분야와 여러 비즈니스 분야에서 인정됩니다. 그러나 DfM의 선행 분석 및 가치는 신제품 개발 프로세스 내에서 극대화됩니다.

플라스틱 부품 설계에 익숙하지 않은 설계 엔지니어는 숙련 된 맞춤형 사출 성형기와의 파트너십을 통해 최대한의 이점을 얻을 수 있습니다. 새로운 제품 디자인은 플라스틱 제조 관점에서 검토되며 DfM은 프로젝트 협업을위한 접점입니다.

전문 지식과 기술을 신속하고 효율적으로 공유하고 공유하면 엔지니어 간의 의사 소통이 향상되어 프로젝트의 전반적인 성공에 필수적입니다.

일반적인 소싱 이전에 변경을 수행 할 수있는 유연성이 여전히 있습니다 (시간 / 돈 절약 및 품질 향상).

DFM 지침을 위해 깊은 금형을 찾는 이유는 무엇입니까?

응용 분야가 의료, 자동차 또는 다른 산업이든 관계없이 복잡한 경우 경험이 풍부한 사출 성형 업체의 DfM 연구 보고서는 프로세스의 필수 단계입니다. 사전 피드백은 프로젝트 사양을 돕기 위해 먼 길을갑니다.

그러나 최상의 DfM 분석은 절차가 아니라 파트너쉽이라는 점을 기억하십시오. 이것이 최상의 솔루션이 발견되는 방식입니다. 그래서 Deep Mold는 툴 메이커, 제조 엔지니어, CMM (좌표 측정기) 기술자, 툴링 엔지니어 및 디자이너, 품질 엔지니어 등 플라스틱 부품에 대한 DfM에 대한 전체 팀 접근 방식을 소유하고 있습니다.

플라스틱 금형 DfM 해석의 전문 금형 제조업체 인 Deep Mold는 성공적인 새로운 부품 설계를 달성하는 데 필요한 프로세스를 알고 있습니다. 우리는 우리의 심층 지식 기반이 원활한 프로세스에 대한 귀하의 요구에 부합하도록합니다.

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