DIN 16742 : 2013 플라스틱 성형 부품 - 변태 및 수용 조건 -1
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플라스틱 성형 부품 - 공차 및 수용 조건;
DIN 16742-2013 a
금속 재료와 비교할 때, 성형 부품을 적용하고 제조 할 때 치수, 형태 및 위치와 관련하여 상당히 큰 편차가 예상됩니다. 플라스틱의 특정 특성 (예 : 높은 변형성, 낮은 강성)에 기초하여, 기능적 정확도 요구 사항은 충분한 치수 정확도로 성형 부품을 제조하기 위해 금속보다 훨씬 낮습니다.
특성 프로파일은 플라스틱의 특수 구조 및 재료 수정 옵션으로 인해 금속의 프로파일과 완전히 다릅니다. 성형 응용 분야의 치수 정확도와 관련된 플라스틱의 특성 및 원래 금형 방법 (주입 몰딩, 압축 성형, 회전 성형)에 의한 처리 동안 금속 물질과 비교하여 기하학적 공차의 측정 및 정량화가 필요합니다. 따라서 금속 부품에 적용 가능한 공차 표준은 플라스틱 구조에 채택 될 수 없거나 매우 제한된 범위에서만 수행 할 수 있습니다. 이는 플라스틱 성형 부품과 관련하여 생산 공차 에이 표준을 필요로합니다.
플라스틱의 특수 특성 프로파일은 부록 A에 정의되고 주요 영향력있는 요인과 관련하여 특성화 된 3 가지 다른 차원 기준 수준을 고려해야 함을 의미합니다.
머리말
이 표준은 플라스틱 표준위원회 (FNK)의 "플라스틱 성형 부품에 대한 공차"실무위원회 NA 054-05-13 AA에 의해 준비되었습니다.
DIN 16742의 독일 버전은 권위있는 것으로 간주됩니다. 영어 번역과 관련하여 보장을받을 수 없습니다. 쉼표는 소수점 마커로 사용됩니다. 이 문서의 일부 요소가 특허권의 주제 일 수있는 가능성에주의를 기울입니다.
DIN [및/또는 DKE]은 그러한 특허권을 식별 할 책임이 없습니다.
수정안
표준 DIN 16901과 관련하여 다음과 같은 변경 사항이 이루어졌습니다. 1982-11 2009-10 :
A) ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, iso 14253-1, iso 14405-1, iso 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 및 ISO 17450-2;
b) 정확도 관련 특성에 기초한 유형 할당에 의해 지속적으로 업데이트 될 성형 화합물 목록의 교체;
c) Tolerances Series (Expense Series)에서 성형 부품 제조업체의 용량에 대한 현실적인 분석에서 필요한 정확도 수준에 대한 동원 된 생산 비용 (프로세스 안정성, 품질 보증)의 분류.
이전 판
DIN 7710 : 1941-08, 1943-09, 1951-03
DIN 7710-1 : 1959-05, 1965-04, 1974-01
DIN 7710-2 : 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901 : 1973-07, 1982-11
다음 논리적 처리 시퀀스는 성형 부품 개발, 성형 부품 생산 및 도구 제작 간의 협력 관계를 준수해야합니다.
a) 성형 부품 설계자는 성형 부품 요구 사항을 고려하여 응용 조건 및 어셈블리로 인한 기능적으로 필요한 공차를 결정합니다.
b) 성형 부품 제조업체는 관계에 대한 준수를 확인합니다.더 크거나 동일합니다제조 기술에 의한 허용 오차 ","경제 계약 (예 : 가격 추가)이 통합되어야 할 성형 부품 생산의 수용 조건에 대한 제조 기술의 공차가 가능합니다. 기능적으로 필요한 공차는 항상 설계 문서에 정의되어야합니다. 이런 식으로, 터무니없이 정확하고 비 경제적 인 "두려움과 습관적인 관용"은 피합니다.
c) 성형 부품의 재료는 주문 배치시 성형 부품 설계자에 의해 결합된다. 따라서 그는 성형 수축을 결정하기위한 기초를 확립합니다. 주문 배치 후, 성형 부품 제조업체와 도구 제조업체 또는 도구 제조업체간에 성형 수축과 관련된 계산 된 값은 외부 경험 (예 : 성형 부품 화합물 제조업체)을 활용해야 할 수 있습니다.
성형 부품 화합물 사양, 성형 부품 설계 및 공구 레이아웃에 따라 플라스틱의 처리는 성형 부품의 치수 안정성에 상당한 영향을 미칩니다. 1 차 형성 방법의 가공 기계는 복잡한 열역학적 관련 화합물 시스템으로, 고도로 개발 된 제조 기술에도 불구하고 여전히 가공되고 경험적으로 최적화된다.
플라스틱의 치수 적으로 관련된 특성은 성형 수축뿐만 아니라 유형 의존성 강성 또는 경도의 극한 범위를 포함합니다. 흐름 시스템으로 인한 미세 구조의 배향 및 추가 공차와 함께 불안정한 비정상적인 도구 및 성형 온도는 특성 이방성으로 이어지며, 이는 성형 부품의 더 크거나 더 적은 변형 (Warpage, 왜곡, 경연)을 유발합니다. 또한, 벽 두께 차이 또는 질량 농도 / 물질 농도는 변형의 원인 일 수 있습니다. 따라서 형태, 위치 및 각도 편차는 매우 복잡한 방식으로 연결되어 금속에 비해 표준화가 훨씬 더 어려워집니다.
따라서 성형 부품에 대해 피할 수없는 프로세스 유발 편차가 예상됩니다. 편차의 경우 따라야 할 절차는 성형 부품의 기능에 따라 달라지며 의무적 인 계약이 적용됩니다.
설계 측정에 의한 편차를 제거합니다 (갈비뼈 강화, 재료 두껍게, 형태 변화 등);
도구에서 지정된 보유에 의한 정확한 편차;
샘플 계약을 제한하거나 수정을 제한하여 편차를 유지하고 문서화합니다.
"생산 편차"로 편차와 문서를 남겨 두십시오.
참고 프로세스-유도 편차는 성형 부품의 효과적인 설계와 생산 공정의 최적화에 의해 감소 될 수있다.
참조에 대한 din 16742-2013의 무료 documemt.
