초안은 사출 성형 부품 설계 및 결과를 중요시합니까?
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초안은 사출 성형 부품 설계 및 결과를 중요시합니까?
정밀 가공, 고효율 생산 및 비용 효율적인 솔루션의 설계 및 엔지니어링으로 인해 다양한 산업 분야의 제조업체에서 맞춤형 사출 성형을 수행 할 수 있습니다.
Deep Mold는 결함이없는 부품 및 제품을 이러한 표준에 지속적으로 제공하는 것이 파트너십의 최우선 과제이며 진정한 부가 가치임을 이해합니다.
엔지니어는 많은 결정에 직면 해 있지만 가장 중요한 것은 사출 성형 프로세스의 마지막에 영향을 미치는 요소입니다. 플라스틱 부품이 깨끗하게 배출되도록하려면 어떻게해야합니까? 플라스틱 부품을 보장하려면 어떻게해야&# {{0 }}; 고객&# 39의 요청에 따라 표면이 잘 표시 될 수 있습니다.
플라스틱 부품의 DRAFT 각도 : SMALL DETAIL, BIG 영향
구배 각도는 작은 각도로 적용되므로 다소 차이가있을 수 있습니다. 목표는 가능한 최고의 구배 각도를 달성하는 것이지만, 특정 정도가 한 번 계산되어 설계 전체에서 보편적으로 사용되는 것은 아닙니다.
많은 설계 특성이 다음을 포함하여 테이퍼가 적용되는 방법, 위치 및 정도에 영향을줍니다.
재료 유형
벽 두께 및 부품 높이
싯 카게 요금
부품 표면 마무리 요구
드래프트 앵글은 실제로 엔지니어들이 사출 금형 툴링 지침의 일반적인 드래프트 앵글을 개발하여 사용한다는 점에서 매우 중요합니다. 1 또는 2 도는 표준으로 간주되지만 구배 각도는 0으로 떨어질 수 있습니다. 5 높은 수직면의 온도, 3 5 의 표면적도 증가 캐비티와 코어 블록과 거친 피처의 가벼운 질감 또는 더 큰 5 의 질감은 매우 무거운 질감입니다.
왜 특이성이 있습니까? 답은 두 가지입니다. 드래프트는 금형 개방 및 부품 배출 중에 성형 플라스틱이 금형 공동 또는 코어 측면에 들러 붙는 것을 방지하고, 부품이 배출 될 때 이젝터 핀에 자국이 남지 않도록합니다. 구배 각도가 잘못되거나 생략되면 재편성 시간과 시간, 부품 휘어짐, 부품 흰색 자국, 긁힘 및 부품 응력 또는 소성 가공 사이클 중 부품 균열이 발생할 수 있습니다.
언더 커츠 : 초안 문제가 있습니까?
사출 플라스틱 성형 부품이 완전히 배출되지 않도록하는 포트, 래치, 나사산 또는 바브 피팅과 같은 언더컷은 정밀 사출 성형 생산 시간 동안 다른 문제가 될 수 있습니다. 일반적으로 언더컷은 피합니다디자인 중에는 때때로 언더컷이 중요합니다.
경우에 따라 가장 쉬운 해결책은 절단 선을 재배치하여 언더컷을 본질적으로 분리하는 것입니다. 드래프트도이 변경을 성공적으로 수행하는 데 중요한 역할을합니다. 외부 구배 각도를 조정하면 성형 성 또는 잠재적 인 배출 문제에 영향을주지 않고 파팅 라인을 이동할 수 있습니다.
부품 설계 중 드래프트를 적용하는 방법과시기는 전체 프로젝트를 성공적으로 설정합니다. 초기 프로세스 전체에서 부품 무결성과 품질이 유지되므로 OEM은 결과를보다 정확하게 예측하고 고객에게 서비스를 제공 할 수 있습니다.
