사출 성형기의 세부 사항
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사출 성형기는 구성품이 많으며 수평 구성 및 수직 구성을 포함하여 다양한 구성으로 제공됩니다. 그러나 설계에 관계없이 모든 사출 성형기는 전원 공급 장치, 사출 장치, 금형 조립품 및 클램핑 장치를 사용하여 공정 사이클의 4 단계를 수행합니다.
사출 장치
사출 장치는 재료를 금형에 가열 및 주입하는 역할을합니다. 이 장치의 첫 번째 부분은 원료 플라스틱을 부어 넣는 큰 용기 인 호퍼입니다. 호퍼에는 바닥이 열려있어 재료를 배럴에 공급할 수 있습니다. 배럴에는 재료를 가열하고 금형에 주입하는 메커니즘이 포함되어 있습니다. 이 메커니즘은 일반적으로 램 인젝터 또는 왕복 나사입니다. 램 인젝터는 일반적으로 유압식으로 구동되는 램 또는 플런저를 사용하여 가열 된 부분을 통해 재료를 앞으로 보냅니다. 오늘날 가장 일반적인 기술은 왕복 나사를 사용하는 것입니다. 왕복 나사는 유압 또는 전기 모터에 의해 구동되어 축 방향으로 회전 및 슬라이딩하여 재료를 앞으로 이동시킵니다. 재료는 호퍼에서 나사의 홈으로 들어가고 나사가 회전함에 따라 금형쪽으로 전진합니다. 재료가 진행되는 동안, 재료는 압력, 마찰 및 왕복 스크류를 둘러싸는 추가 히터에 의해 녹습니다. 그런 다음, 용융 된 플라스틱은 압력의 증가 및 스크류의 전방 작용에 의해 배럴의 말단에서 노즐을 통해 몰드로 매우 신속하게 주입된다. 이러한 증가 된 압력은 재료가 몰드 내에 패킹되고 강제로 유지되게한다. 재료가 몰드 내부에서 고형화되면 나사는 다음 샷을 위해 더 많은 재료로 후퇴 할 수 있습니다.
사출 성형기-사출 장치
클램핑 유닛
용융 된 플라스틱을 금형에 주입하기 전에 먼저 금형의 두 부분을 클램핑 장치로 단단히 닫아야합니다. 몰드가 사출 성형기에 부착 될 때, 각각의 절반은 플래 튼 (platen)이라 불리는 큰 플레이트에 고정된다. 몰드 캐비티라고하는 몰드의 전면 절반이 고정 플래 튼에 장착되고 주입 장치의 노즐과 정렬됩니다. 몰드 코어라고하는 몰드의 후면 절반은 타이 바를 따라 미끄러지는 이동식 플래 튼에 장착됩니다. 유압식 클램핑 모터는 클램핑 바를 작동시켜 움직일 수있는 플래 튼을 고정 플래 튼쪽으로 밀고 재료가 주입 된 후 냉각되는 동안 몰드를 단단히 닫을 수 있도록 충분한 힘을가합니다. 필요한 냉각 시간이 지나면 클램핑 모터에 의해 금형이 열립니다. 몰드의 후방 절반에 부착 된 배출 시스템은 이젝터 바에 의해 작동되고 응고 된 부분을 개방 된 공동 밖으로 밀어 낸다.
기계 사양
사출 성형기는 일반적으로 그들이 제공하는 클램프 힘의 톤수를 특징으로합니다. 필요한 클램핑 력은 금형 내 부품의 돌출 면적과 재료가 주입되는 압력에 의해 결정됩니다. 따라서 부품이 클수록 클램핑 력이 커집니다. 또한, 높은 사출 압력이 필요한 특정 재료에는 더 높은 톤수 기계가 필요할 수 있습니다. 부품의 크기는 샷 용량, 클램프 스트로크, 최소 금형 두께 및 플래 튼 크기와 같은 다른 기계 사양도 준수해야합니다.
사출 성형 부품은 크기가 매우 다양하므로 매우 넓은 범위를 다루기 위해 이러한 조치가 필요합니다. 결과적으로, 사출 성형기는이 넓은 범위의 값의 작은 범위를 수용하도록 설계되었습니다. Cincinnati Milacron에서 제조 한 사출 성형기의 세 가지 모델 (Babyplast, Powerline 및 Maxima)에 대한 샘플 사양이 아래에 나와 있습니다.
