플라스틱 사출 성형 VS 3D 프린팅의 더 나은 무엇입니까?
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플라스틱 사출 성형 VS 3D 프린팅의 더 나은 무엇입니까?
현재 산업용 플라스틱 부품에서 3D 프린팅과 플라스틱 사출 성형은 복잡하거나 쉬운 플라스틱 부품 및 부품을 생산하기 위한 실행 가능한 옵션입니다.
경쟁 기술로 간주되는 동안, 이러한 기술은 이제 크게 다른 장점을 가진 것으로 인식되고 생산 효율성을 최적화하는 데 도움이 결합 사용할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형 또는 3D 프린팅이 새로운 프로젝트에 적합한 과정인지 궁금해하는 고객을 위해 각 기술의 사용과 각 기술을 지원하기 위해 공동으로 사용할 수있는 방법을 보여주고 싶습니다.
3D 프린팅 서비스 또는 플라스틱 사출 성형을 사용하는 경우
3D 프린팅 과 플라스틱 사출 성형은 제조 진행 과정에서 모두 유용한 프로세스입니다.3D 프린팅은 엔지니어에게 책상에 플라스틱 디자인을 만들고 며칠 만에 생활에 생명을 불어넣을 수 있는 힘을 주었습니다. 사출 성형 툴링은 품질과 가치 부품을 위한 이동입니다. 일반적으로 대량 생산에 쉽고 복잡한 플라스틱 부품의 대량 실행을 빠르고 안정적으로 생산하는 데 사용됩니다.
3D 프린팅은 다음에 적합합니다.
빠른 처리 시간(1주일 미만)
낮은 부피 부품 필요(100개 이하)
불확실한 변화가 있는 설계
중소형 플라스틱 부품 또는 부품 고려
사출 성형은 다음과 같은 경우에 적합합니다.
리드 타임 연장(단순하거나 복잡한 부품의 경우 5-7주)
대량 생산 실행(실행당 5,000개 이상 부품)
최종 부품 설계(더 이상 디자인 변경 없음)
크기 또는 복잡성의 일부
혁신적이고 실험적인 시나리오에서 3D 프린팅을 사용하는 것은 최근의 헤드라인을 잡고 있지만, 현실은 오늘날 플라스틱 부품의 대부분이 플라스틱 사출 성형을 사용하여 제조되고 있다는 것입니다. 이 프로세스가 OEM이 엄격한 허용 오차와 같은 품질, 비용 및 설계 복잡성을 제어하는 데 어떻게 도움이 되는지 를 고려할 때 이러한 선택은 이해할 수 있습니다.
툴링 설계
툴링 설계는 사출 성형 공정의 시간이 많이 소요되는 부품 중 하나입니다. 또한 일부 사출 몰더가 3D 프린팅을 활용하여 개발 시간을 줄이고 툴링 비용을 줄이는 데 도움이 되는 프로토타이핑 중에 도구를 만들 수 있는 기회이기도 합니다. 예를 들어, 스테레오리소그래피(SLA) 3D 프린팅은 SLA 부품이 완전히 견고하고 이소트로픽이기 때문에 금속 공구 제조에 대한 비용 효율적인 대안이 될 수 있으며, 저용량 성형의 압력을 견딜 수 있습니다.
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