소량의 플라스틱 부품을 만들기 위한 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

Sep 07, 2022

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소량의 플라스틱 부품을 만들기 위한 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

아마도 많은 사람들이 소량의 플라스틱 부품을 만드는 가장 좋은 방법이 무엇인지 알고 싶어할 것입니다. CNC 가공, 3D 인쇄 또는 프로토타입 금형과 같이 대답은 다를 것입니다.

오늘 Deep Mold는 네 번째 솔루션인 진공 주조라고도 하는 실리콘 몰드를 제공할 것입니다.

Vacuum Casting 1

진공 몰드라고도하는 실리콘 몰드는 원래 템플릿을 사용하여 진공 상태에서 실리콘 몰드를 만들고 진공 상태에서 PU, 실리콘, 나일론 ABS 및 기타 재료를 부어 원래 모델을 복제하는 것을 말합니다. . 같은 모델의 복제품으로 복원률이 99.8%에 달합니다.

실리콘 복합 금형의 생산 비용이 낮고 금형 개방이 자유롭고 생산주기가 짧고 서비스 수명이 약 15-25 배입니다. 소규모 배치 사용자 정의에 적합합니다. 그렇다면 실리콘 몰드는 무엇입니까? 응용 프로그램 및 기능은 무엇입니까? 아래를 살펴보겠습니다.

1>실리콘 성형 공정

실리콘 복합 몰드 재료에는 ABS, PC, PP, PMMA, PVC, 고무, 고온 내성 재료 및 기타 재료가 포함됩니다.

1. 프로토타입 제작: 고객이 제공한 3D 도면에 따라 프로토타입은 CNC 가공, SLA 레이저 고속 프로토타이핑 또는 3D 프린팅으로 제조됩니다.

2. 실리콘 몰드 붓기: 프로토타입 제작 후 몰드 베이스를 만들고 프로토타입을 고정하고 실리콘을 붓는다. 8시간 건조 후 금형을 열어 시제품을 꺼내면 실리콘 금형이 완성된다.

3. 사출 성형: 액체 플라스틱 재료를 실리콘 몰드에 주입하고 60도 -70도의 인큐베이터에서 30-60분 동안 경화한 다음 필요한 경우 인큐베이터에서 몰드를 해제합니다. 70도 -80도 2-3 시간의 2차 경화가 수행됩니다. 정상적인 상황에서 실리콘 몰드의 수명은 15-20배입니다.

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2>실리콘 몰드의 용도는 무엇입니까?

1. 플라스틱 신속한 프로토타입: 부품의 원료는 텔레비전, 모니터, 전화기 등과 같은 플라스틱으로 만들어집니다.

2. 실리콘 시제품: 형의 물자는 실리콘이고, 형의 이 종류에는 빠른 리드 타임 및 싼 비용의 이점이 있습니다. 그것은 주로 자동차, 휴대 전화, 장난감, 수공예품, 일용품 등과 같은 외부 덮개를 표시하는 데 사용되었습니다. Vacuum Casting 2

3>실리콘 몰드의 장점과 특징.

1. 실리콘 컴파운드 금형에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 제작비가 저렴하다. 대부분 실리콘 몰드는 각 몰드를 5-15개 만들 수 있습니다. 이런 식으로 단가는 CNC 가공 및 3D 인쇄 서비스보다 저렴합니다.

2) 스틸 사출 금형보다 생산주기가 짧습니다. 일반적으로 리드 타임에 7-10일이 소요됩니다. 금형 개발 시간을 절약하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

3) 무료 금형 개발. 금형 개방 시간을 절약하고 고객이 신제품을 개발할 수 있는 귀중한 시간을 확보하고 시장 대기를 확보하십시오.

4) 감소 정도가 높고 처리 실패 확률이 낮습니다.

5) 소량 생산, 짧은 사용자 정의 시간 및 저렴한 비용에 적합합니다.

6) 절묘하고 세심한 솜씨, 버가 없습니다.

2. 진공 주조 진행의 장점은 다른 수공예품에 비해 장점이 있으며 다음과 같은 특성이 있습니다. 금형을 열 필요가없고, 가공 비용이 낮고, 생산주기가 짧고, 시뮬레이션 정도가 높으며, 소량 생산 및 기타 특성에 적합합니다. 첨단 산업에서 선호하는 실리콘 컴파운드 몰드는 연구 개발 진행 속도를 높이고 연구 개발 기간 동안 불필요한 자금 낭비와 시간 비용을 피할 수 있습니다.

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