진공 주조의 6가지 주요 문제에 대한 좋은 솔루션

진공 주조의 6가지 주요 문제에 대한 좋은 솔루션

1>실리콘 몰드는 수명이 짧습니다.

실리콘 몰드를 만드는 과정에서 너무 많은 실리콘 오일이 첨가되고 실리콘 오일은 실리콘의 분자량을 파괴하므로 몰드가 덜 자주 뒤집히고 내구성이 떨어집니다. 복잡한 패턴의 작은 제품을 사용하여 경도가 높은 실리콘으로 금형을 여는 경우 실리콘이 너무 단단하면 매우 부서지기 쉽고 금형 회전 횟수가 적어지는 현상이 있습니다. 깨지기 쉽습니다. 반대로 큰 제품을 만들고 경도가 낮은 실리콘을 몰드로 사용하면 결과물도 만족스럽지 못하다. 실리콘이 너무 부드럽기 때문에 인장력과 인열 강도가 감소하고 결과 금형이 변형되어 뒤집히는 횟수가 줄어 듭니다. 몰드 접착제 자체의 품질은 매우 좋으며 실리콘은 좋지도 나쁘지도 않고 적합하고 부적합합니다. 제품의 경도에 맞는 실리카겔을 사용하여 금형을 제작하면 이런 상황이 발생하지 않습니다.

2>번인 현상 발생

불포화 수지 및 수지 제품은 과산화물 경화제와 함께 첨가되기 때문에 수지와 반응할 때 많은 열이 발생합니다. 일반적으로 레진의 경화시간은 3분이므로 실리콘 몰드가 손상되지 않도록 3분 후 최대한 빨리 몰드를 풀어주는 것이 필요합니다. 곰팡이가 타는 현상이 발생합니다.

복합 몰드 액상 실리카겔의 충진 몰드 및 슬라이싱 몰드의 제조 방법

3>겉으로 건조해 보인다.

몰드 실리카겔은 응축된 실리카겔로 공기 중의 수분을 흡수하여 경화됩니다. 실리카겔을 만드는 과정에서 적당량의 수분을 첨가하지 않고 수분을 증발시켜 건조시킵니다. 이런 현상이 일어나게 됩니다. . 해결책: 이 현상은 제품의 품질 문제는 아니지만, 물의 조절이 되지 않아 실리카겔의 보관기간이 길어지고, 유통기한이 길어져 일부 현상이 발생합니다. 실리카 겔을 사용하는 한 적절한 양의 0.05% 물을 첨가하고 균일하게 교반합니다. 일부 상황은 해결될 수 있습니다.

4>텐션의 차이가 있다

금형을 만드는 과정에서 실리카겔의 점도를 낮추고 실리카겔을 다루기 쉽게 하기 위해 실리카겔에 다량의 실리콘 오일을 첨가하여 실리카겔을 매우 부드럽게 만들어 줍니다. 인열 강도를 당기고 감소시킬 수 없음. 인장력이 좋지 않은 현상으로 인해 금형이 내구성이없고 수명이 짧고 금형이 뒤집히는 횟수가 적습니다.

몰드 실리콘 자체는 ​​오일을 방출하지 않습니다. 화이트 미네랄 오일은 실리콘 오일이 아닌 석유 화학 제품이기 때문에 작업 중 복합 실리콘 오일(실리콘 오일과 화이트 미네랄 오일의 복합체)이 첨가되어 오일이 발생합니다.

5>금형은 산과 알칼리에 강하지 않으며 노화에 강하지 않습니다.실리콘 몰드를 만드는 과정에서 고객이 실리콘 오일을 첨가하지 않는 것이 좋습니다. 필요한 경우 실리콘 오일의 첨가량은 5~10%를 넘지 않아야 합니다. 너무 많은 실리콘 오일을 첨가하면 실리카겔의 분자량이 파괴되기 때문에 생성된 금형은 산과 알칼리에 내성이 없고 노화에 내성이 없습니다.

6>금형 표면에 흔적, 줄무늬, 요철 등이 있습니다.

이 현상은 재생산되는 제품이나 모델이 연마 또는 연마되지 않았기 때문에 발생합니다. 실제 모델이나 제품 자체가 매끄럽지 않거나 완벽하지 않기 때문에 복제할 제품이나 모델이 연마되거나 연마되지 않으면 최고의 실리콘 몰드라도 보기 흉하고 매끄럽지 않습니다. 또 다른 상황은 이형제를 뿌렸을 때 고르게 솔질하지 않으면 몰드가 매끄럽지 않다는 것입니다.

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