플라스틱 툴링의 사출 시스템 설계

플라스틱 툴링의 사출 시스템 설계

• 가능한 원형 러너와 함께.

• 러너 영역 직경은 게이트 영역의 제품 두께보다 1mm 이상 큽니다.

• 주 러너 지름은 적어도 보조 러너 지름보다 20 % 커야합니다.

• 멀티 캐비티 몰드 러너는 밸런스 디자인이어야합니다

• 400 # 샌드페이퍼 폴리싱을 가진 일반적인 러너; 미러 폴리싱 제품 러너에 600 # 샌드페이퍼 폴리싱을 사용합니다.

• 사출 금형 러너 끝에 슬러그 및 통풍구가 있어야합니다.

• 사다리꼴 러너 요구 사항은 다음과 같습니다.

스프 루, 러너 및 게이트는 플라스틱의 용융물을 주입 장치의 노즐에서 개별 공동으로 전달하는 기능을 수행합니다. 그것들이 재 연삭의 형태로 재사용 될 수는 있지만, 그들의 존재는 사출 성형기의 배럴에서 가소 화되어야하는 한 사출 성형기의 성능이 저하됨을 의미한다. 부품이 작을수록 실제 샷 중량의 50 % 이상을 차지할 수 있습니다.

A) 표면 러너 및 게이트 설계 표준

1) Deep Mold는 부품 3D 도면 및 부품 표면 처리 요청없이 러너 또는 게이트 크기 / 구성을 지정하지 않습니다. 복잡한 플라스틱 부품의 경우 평판이 좋은 소스를 사용하여 금형 흐름 분석을 수행하고 고객과의 문서화 된 긴밀한 통신을 수행합니다. 금형 견적에 명확하게 문서화되고 Deep Mould가 동의하지 않는 한 고객은 러너 및 게이트 크기 / 구성을 지정하고 부품 생산주기 시간을 책임집니다.

2) 가공 및 설계가 용이하기 때문에 사다리꼴 러너가 선호됩니다. 풀 라운드 러너는 허용 가능하고 일반적이며 일부 재료 유형에 필요합니다. 모든 러너 교차점에는 흐름 방향으로 반지름이 추가되고 각 교차점에는 콜드 슬러그가 있습니다.

3) 엣지 게이트 설계는 부품에서 쉽게 분리 할 수있는“이중 치즐”형식이어야한다. 에지 게이트 설계 지침은 도면 S3-2를 참조하십시오.

4) 팬 게이트는 일반적으로 부품 왜곡을 줄이거 나 평탄도를 유지하는 데 사용됩니다. 팬 게이트 설계 지침은 S3-3 도면을 참조하십시오.

5) 서브 게이트 설계는 다양하며 개별적으로 다루어야한다. 서브 게이트 설계 지침은 도면 S3-4를 참조하십시오.

6) 터널 ( "캐시") 게이트는 특정 재료 유형에만 사용할 수 있습니다. "Cashew"게이트 설계 지침은 그림 S3-5를 참조하십시오.

7) 러너 차단 인서트는 DME "MRS"유형입니다. DME "MRS"유형을 사용할 수없는 경우 대체 사용자 정의 설계에 대해서는 S5-6 도면을 참조하십시오.

B) 핫 러너 설계 지침

1) 고객은 핫 러너 공급 업체를 지정합니다. Husky, Incoe, Mold Masters, DME 및 Synventive는 UPmold에서 선호하는 핫 러너 공급 업체입니다. 목록에없는 핫 러너 공급 업체는 엔지니어링 관리자의 승인을 받고 고객이 지정해야합니다. Deep Mold는 핫 러너 공급 업체가 수행하거나 MOLD FLOW 분석을 통해 플로우 채널, 노즐 유형 또는 게이트 크기 / 구성을 수행하거나 평판이 좋은 소스와 고객과의 문서화 된 통신을 제공합니다. 금형 견적에 명확하게 문서화되고 UPmold가 동의하지 않는 한 고객 및 핫 러너 공급 업체는 흐름 채널, 노즐 유형 및 게이트 크기 / 구성을 지정하고 부품 생산주기 시간을 책임집니다.

2) Hot Runner 공급 업체에서 지정한 모든 매니 폴드 포켓 및 노즐 웰 가공 공차는 Deep Mould에 의해 준수됩니다.

3) 노즐 웰 / 게이트 디테일에서의 온도 제어가 중요합니다. 물은 주변 강을 손상시키지 않고 노즐 우물 / 게이트에 가능한 한 가깝게 설계되어야한다. 금형 견적이 허용하는대로 모든 설계에서 워터 재킷을 고려하십시오 (그림 S3-7 참조). 게이트 반대편, 바람직하게는 별도의 냉각 회로에 냉각 배플을 제공하십시오.

4) 성형 프레스에서 노즐 청소가 필요한 경우, 시스템은 S3-7 그림과 같이 핫 러너 시스템 플레이트 어셈블리를 분해 할 수있는 절단 라인 접근 가능 SHCS로 설계됩니다. "핫 하프"를 조립 / 분해하는 동안 노즐 팁을 보호하려면 가이드 핀이 노즐 팁보다 길어야합니다.

C) 3 판 러너 및 핀 포인트 게이트 설계 표준

1) DME 3 개의 플레이트 연장 부싱이 사용됩니다.
2) 사다리꼴 러너 구성이 바람직하다. Deep Mold는 평판이 좋은 소스에 의해 수행 된 MOLD FLOW ANALYSIS 및 고객과의 문서화 된 커뮤니케이션을 통해 러너 또는 핀 포인트 게이트 크기 / 구성을 수행합니다. 금형 견적에 명확하게 문서화되고 UPmold가 동의하지 않는 한 고객은 러너 및 핀 포인트 게이트 크기 / 구성을 지정하고 부품 생산주기 시간을 책임집니다.

3) 핀 포인트 게이트는 게이트가 원하는 위치에서 끊어 지도록 설계되어야합니다. 부품 표면에 흔적 "당근"을 남기려면 게이트 들여 쓰기 (구형 반경 상세)가 필요합니다. 자세한 내용은 그림 S3-8을 참조하십시오.

4) 빨판 핀 디자인 및 위치는 매우 중요하며 디자인은 플라스틱 재질 사양에 따라 크게 달라집니다.