2K 사출 성형이 무엇인지 이해하는 데 다섯 분이 걸립니까?

Aug 12, 2022

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2K 사출 성형이 무엇인지 이해하는 데 다섯 분이 걸립니까?

Double Injection Plastic Parts 1

사출 금형 산업에서 2K 사출 성형 (이중 사출)은 두 가지 색상의 플라스틱을 동시에 생산하는 금형을 말합니다.

두 가지 색상 금형 : 두 개의 플라스틱 재료가 동일한 사출 성형기에 주입되고 두 번 성형되지만 제품은 한 번만 방출되는 금형입니다. 일반적으로이 성형 공정은 이중 재료 사출 성형이라고도하며, 일반적으로 한 세트의 금형으로 완성되며 특별한 두 가지 색상 사출 성형기가 필요합니다.

오버 몰딩 : 두 개의 플라스틱 재료가 반드시 동일한 사출 성형기에 주입되는 것은 아니지만 두 번 성형됩니다. 제품이 한 세트의 금형에서 꺼내지면 두 번째 사출 성형을 위해 다른 금형 세트에 넣습니다. 따라서 일반적으로이 성형 공정은 일반적으로 특별한 2 색 사출 성형기가 필요없이 2 세트의 금형으로 완성됩니다.

두 가지 색상의 금형은 시장에서 인기를 얻고 있으며,이 공정은 제품의 외관을 더 아름답게 만들 수 있기 때문에 스프레이하지 않고 색상을 쉽게 변경할 수 있으며 확실히 시장 추세가 될 것입니다.

Double Injection Molds Combine

2K 금형 설계에는 기본 사항이 필요합니다.

현재 두 가지 색상 금형의 설계 및 생산에서 직면 한 문제에 따라 다음과 같이 요약되며 향후 설계 작업에서 모든 사람들이이를 따르기를 바랍니다. 미완성 부품의 경우 "새 모델 디자인 노트"를 따르십시오.

1. 캐비티의 두 모양이 다르며 하나의 제품이 별도로 형성됩니다.

코어의 두 모양은 정확히 동일합니다.

2. 금형의 전면 및 후면 금형이 중심에서 180 ° 회전 한 후에는 일치해야합니다. 이 검사 작업은 디자인 타임에 수행해야 합니다.

3. 상단 스틱 구멍의 위치에주의를 기울이고 최소 거리는 210mm입니다. 대형 금형의 경우 상단 스틱 구멍의 수를 적절하게 늘려야합니다. 또한 사출 성형기 자체에 부착 된 상단로드가 충분히 길지 않기 때문에 금형에 더 긴 상단로드를 설계해야하며 상단로드는 금형베이스의 바닥 판에서 약 150mm 정도 자랍니다.두 개의 포지셔닝 링은 후면 금형의 바닥 플레이트에 설계되어야합니다.

4. 전면 금형 패널과 보드의 총 두께는 170mm 이상이어야합니다. 최대 다이 두께, 최소 다이 두께, 상단 바 구멍의 거리 등과 같은 이러한 유형의 사출 성형기의 다른 참조 데이터를주의 깊게 확인하십시오.

5. 3 플레이트 금형의 노즐은 금형을 자동으로 방출하도록 설계되는 것이 바람직합니다. 부드러운 접착제 노즐의 방출 작용이 신뢰할 수 있는지 여부에 특별한주의를 기울여야합니다.

6. 전면 SPRUE의 깊이는 65mm를 초과해서는 안됩니다. 상부 측면 (대형 노즐) SPRUE의 상단에서 몰드 베이스의 중심까지의 거리는 150mm 이상이다.

7. 두 번째 사출을위한 CAVITY를 설계 할 때 CAVITY가 처음으로 성형 된 제품의 접착제 위치를 삽입 (또는 긁는)하지 못하도록 캐비티의 일부를 설계 할 수 있습니다. 그러나 각 씰링 위치의 강도, 즉 사출 성형에서 플라스틱이 큰 사출 압력 하에서 변형되어 두 번째 사출 성형에서 날카로운 모서리가 생길 가능성이 있습니까?

8. 사출 성형시 첫 번째 사출 성형의 제품 크기가 약간 커질 수 있으므로 두 번째 성형에서 다른 CAVITY로보다 단단히 눌러 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.

9. 두 번째 주입 중에 플라스틱의 흐름이 처음으로 성형 된 제품을 충동적으로 만들어 접착제 위치가 변형됩니까? 이것이 가능하다면, 그것을 개선 할 수있는 방법이 있어야합니다.

10. A 및 B 플레이트를 닫기 전에 전면 금형 슬라이더 또는 리프터가 먼저 재설정되어 제품을 분쇄 할 것인지주의하십시오. 이런 식으로 A 및 B 보드의 금형을 먼저 닫은 다음 앞면 금형의 SLIDER 또는 LIFET를 재설정 할 수있는 방법을 찾아야합니다.