PEEK Plastic Gears
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엿보기 플라스틱 기어

딥 곰팡이는 다른 모양의 엿보기 부품 주입 및 금형 공구를 제공 할 수 있습니다. 아래는 엿보기 곰팡이를 만들고 엿보기 부품 주입을 할 준비가 된 몇 가지 핵심 사항입니다. 엿보기 재료의 주입 성형 특성 : 높은 주입 온도, 복잡한 주입 ...

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설명

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딥 곰팡이는 다른 모양의 엿보기 부품 주입 및 금형 공구를 제공 할 수 있습니다.

아래는 엿보기 곰팡이를 만들고 엿보기 부품 주입을 할 준비가 된 몇 가지 핵심 사항입니다.

엿보기 재료의 주입 성형 특성 : 높은 주입 온도, 복잡한 주입 공정, 불안정한 제품 성능 및 기타 어려움. 장비, 프로세스 제어 및 운영자에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.

1. 사출 성형기 : 폐쇄 루프 제어 기능 및 Peek Tepla® T7200 엔지니어링 플라스틱의 주입 성형을위한 마이크로 프로세서 제어 기능을 갖춘 최신 왕복 나사 분사 성형기를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 나사 : 나사 재료의 온도 저항은 섭씨 400도입니다. 백 플로우 장치가없는 낮은 압축 비율 나사를 사용해야합니다. 권장 압축 비율은 1 : 1에서 1.3 : 1 사이입니다. 특정 나사 설계에 대한 도움이 필요하고 적절한 나사 제조업체 식별이 필요한 경우 Tianxie Industrial Co., Ltd.에 문의하거나 참조하십시오.

3. 재료 건조 : 건조 장비는 최소 120 도의 온도에 도달 할 수 있어야합니다. 건조 시스템은 보통 위의 조건에서 6 시간 동안 권장되는 건조 시간을 연속 작동시 유지할 수 있어야합니다.

4. 공정 제어 및 모니터링 : 성형 공정은 압력과 시간이 아니라 나사 속도와 위치에 의해 제어되어야합니다. 이를 통해 주입 속도와 충전 시간이 모두 제어되도록합니다. 주입 할 수있는 부품을 분사 할 때 프로세스가 제어되는지 확인하기 위해 다음 세 가지 매개 변수를 모니터링 할 수 있습니다.

1. 주입 시간 : 이는 나사가 전체 주입 위치에서 전환 위치로 전진하는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 중요한 매개 변수이며 지속적으로 모니터링해야합니다.

2. 최종 잔류 위치 : 부품 주입 후 나사의 최종 위치입니다. 그것은 금형에 주입 된 중합체의 양에 대한 부피를 나타내며 지속적으로 모니터링해야합니다.

3. 주입 속도에 도달하는 데 필요한 압력 : 중합체의 상대적 점도를 나타내며 모니터링해야합니다.

5. 셧다운 및 청소 : 가공이 중단되거나 사출 성형 작업이 완료된 후, 열 특성이 370도를 초과하는 적절한 세척 재료를 사용하며 성형 기계의 배럴에는 플라스틱이 남아 있지 않아야합니다.

고온 특수 엔지니어링 플라스틱은 항공 우주, 군사 및 기타 첨단 기술 분야에서 사용되어 왔으며 이제는 점점 더 널리 사용됩니다. 제품을 생산하기 위해 올바른 사출 성형 작업 절차를 엄격하게 따라야합니다. 그렇지 않으면 성능이 우수한 제품을 얻기가 어렵고 장비를 손상시키는 것은 어렵습니다.

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