플라스틱 사출 성형 및 신속한 프로토 타이핑의 역사
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플라스틱의 역사
플라스틱 사업은 항상 앞선 생각이었습니다. 플라스틱 초기부터 발명가와 화학자들은 기존의 카운터 부품보다 일상적인 사용에 더 잘 견딜 수있는보다 쉽고 저렴한 제품을 만드는 방법을 찾고있었습니다. 대량 생산에 사용 된 최초의 잘 알려진 플라스틱은 천연 재료로 만든 셀룰로오스와 완전 합성 제품인 베이클라이트였습니다. 사출 성형 은 1872 년에 발명되었습니다. 초기 사출 성형 회사는 버튼, 빗 및 칼라 스틱과 같은 작고 간단한 품목을 생산했습니다. 사출 성형 산업은 1940 년대에 제 2 차 세계 대전 중 전쟁 노력의 일환으로 저렴하고 대량 생산되는 품목에 대한 수요 덕분에 시작되었습니다. 새로운 기계는 플라스틱 사출 성형을보다 효율적이고 비용 효율적으로 만들었습니다.
1970 년대에 출시 된 블로우 성형은 제조업체가 빈 공간과 훨씬 복잡한 품목을 만들 수있게합니다. 중공 품목은 비용과 낭비를 줄임으로써 기존 재료에 플라스틱을 추가로 제공합니다.
지난 30 년 동안 컴퓨팅 성능이 향상되고 기술이 발전함에 따라 제조업체는 플라스틱 부품이 필요한 고객이 사용할 수있는 옵션을 크게 확장 할 수있었습니다.
컴퓨터 기술
통합 컴퓨터 기술을 통해 플라스틱 사출 성형 장비는 소비자의 높은 요구를 충족시킬 수 있습니다. 복잡한 크기, 모양 및 디자인을 쉽게 제작할 수 있습니다. 사출 성형으로 만들어진 플라스틱 제품은 모든 산업에서 찾아 볼 수 있습니다. 국방 용품 및 의료 키트에서 모든 종류의 가전 제품 및 전자 제품에 이르기까지 플라스틱 사출 성형품은 우리 사회와 경제에 없어서는 안될 요소입니다. 플라스틱 제품을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 인기있는 두 가지는 사출 성형과 블로우 성형입니다. Deep Mold는 사출 성형 회사이지만 CNC 밀링 및 선반, 우레탄 주조를 전문으로합니다. 이를 통해 고객은 간단한 제품부터 복잡한 항목까지 자신의 필요에 맞는 부품을 만들 수 있습니다.
사출 성형
내부에 공동이있는 견고한 금형이 생성됩니다. 녹은 플라스틱이 금형에 주입됩니다. 몰드가 열리고 완성 된 조각이 배출됩니다. 플라스틱 몰드 사출의 응용 분야는 거의 무한합니다. 간단한 휴대용 가방, 포장용 가방, 컴퓨터 용 액세서리, 자동차 부품, 장난감 및 가전 제품 용 부품은 모두 Deep Mould의 고급 플라스틱 성형 기술을 사용하여 제조 할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형을 사용하면 포크 나 복잡한 생명을 구하는 의료 용품과 같은 간단한 품목을 만들 수 있습니다.
블로우 성형
중공 플라스틱 제품을 만드는 데 블로우 성형이 사용됩니다. 블로우 사출, 스트레치 블로우 성형 및 압출 블로우 성형은 내부에 공극이있는 플라스틱 조각을 만드는 데 사용되는 세 가지 유형의 기술입니다.
스트레치 블로우 성형은 병을 성형하는 데 바람직하며 청량 음료, 생수, 화학 물질, 오일 및 식용의 병입 공정에 광범위하게 사용됩니다. 압출 블로우 성형 장비는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP) 또는 폴리 카보네이트 (PC) 용 컨테이너 제품을 제조하는 데 사용되고 기계 및 공압 시스템을 모두 사용합니다. 압출 성형은 단단한 금형을 통해 플라스틱을 밀어 넣고 파이프 나 빨대와 같이 길고 단단하거나 속이 빈 품목을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
오버 몰딩
오버 몰딩 공정은 최종 부품을 만들기 위해 한 가지 유형의 재료를 다른 유형의 재료 위에 놓습니다. 고객은 오버 몰딩을 통해 두 개의 서로 다른 표면에 동시에 접촉 할 수있는 복잡한 항목을 만들 수 있습니다. 오버 몰딩은 전형적으로 우레탄 및 열가소성 엘라스토머 (TPE)와 같은 연질 열가소성 물질이 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 또는 PC와 같은 경질 플라스틱 상에 오버 몰딩되는 것을 포함한다.
인서트 몰딩
인서트 몰딩 은 황동 너트, 부싱, 나사 또는 금속 필터와 같은 금속 또는 세라믹 인서트를 한 부분으로 결합 할 수있는 사출 성형 프로세스입니다. 금속 부품을 금형에 넣고 플라스틱을 금형에 주입하여 완성 부품을 만듭니다.
CNC 프로토 타이핑
밀링 또는 선반은 조각가가 석재에서 재료를 제거하여 조각상을 만드는 것과 거의 같은 방식으로 블록 또는 실린더에서 재료를 제거하여 완제품을 만드는 프로세스입니다 .Deep Mould 's multi-axis, high- 고속 CNC 밀링 머신은 복잡한 프로토 타입과 소량의 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다. CNC 머시닝은 금형 제작에 소요되는 시간과 비용없이 쉽고 간단하게 프로토 타입을 제작할 수있는 방법입니다. 대부분의 경우 CNC 밀링 부품을 제품 테스트에 사용할 수 있습니다. 또한 CNC 가공을 사용하여 최대 500 개의 부품을 소량으로 배치 할 수 있습니다. 다양한 재료를 가공 할 수 있으며 부품은 몇 주 또는 몇 달이 아닌 며칠 내에 배송 할 수 있습니다
인쇄 기능 
Deep Mold는 사출 성형으로 만든 플라스틱 제품에 텍스트 나 그림을 브랜드화하거나 인쇄하는 여러 가지 방법을 제공합니다. 기존의 스크린 인쇄 는 평평한 표면의 플라스틱 제품에 원하는 텍스트 또는 이미지를 인쇄하는 데 사용됩니다. ICOMold는 기존 방법으로 대상을 쉽게 인쇄 할 수 없을 때 패드 인쇄를 사용합니다. 패드 인쇄를 통해 2D 이미지를 3D 객체로 전송할 수 있습니다. 유연한 스탬프 역할을하는 실리콘 패드가 생성됩니다. 그런 다음이 스탬프를 물체에 눌러 원하는 이미지를 전송할 수 있습니다. 이 유형의 인쇄는 스크린 인쇄 대신 사용할 수 있지만 각도, 질감, 모서리가 둥글거나 구형 일 수있는 항목에 이상적입니다.
보조 CNC 플라스틱 밀링
Deep Mold는 모든 고객이 필요에 따라 완성 된 부품을받을 수 있도록 광범위한 2 차 공정을 제공합니다. 플라스틱 CNC 밀링 서비스 후에 밀링 후 공정을 위해 부품을 준비 할 수 있습니다.
다음은 CNC 가공 후 사용 가능한 표준 보조 공정 목록입니다. 아래에 나열되지 않은 사용자 정의 프로세스 또는 보조 프로세스에 대해 기꺼이 논의하겠습니다.
회화 . CNC 가공으로 만든 플라스틱 또는 금속 부품을 페인트하여 외관을 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 부품에는 플라스틱이 아닌 인서트가 필요할 수 있습니다.
EMI 코팅. 이 특수 코팅은 CNC 플라스틱 및 플라스틱 사출 성형으로 만들어진 플라스틱 부품에 EMI 차폐, 정전기 방지 보호 및 표면 접지 기능을 제공합니다.
실크 선별 . 잉크 차단 스텐실을지지하기위한 직조 메쉬는 원하는 이미지를 완성 된 조각으로 전사하는데 사용된다.
레이저 에칭 . 레이저 빔으로부터의 열은 재료의 표면을 녹여서 원하는 디자인의 형태로 만입 부를 남긴다.
패드 인쇄 . 이 인쇄 방법은 부드러운 잉크로 담근 패드를 사용하여 2D 이미지를 3D 객체로 전송합니다.
맞춤형 프로세스. Deep Mold는 사후 성형 또는 CNC 밀링 서비스 프로세스에서 고객과 함께 일하게되어 기쁩니다.
