사출 금형의 설계에 주의를 기울여야 한다 무엇?

1, 플라스틱 수축 속도 제품의 치수 정확성에 영향을 미치는 요인, 즉 사출 금형 제조 및 어셈블리 오류, 사출 금형 마모 등 다양 한.

설계할 때 압축 성형 및 사출 성형, 성형 기의 구조 매개 변수 및 프로세스의 일치 고려 필요가 있다.

2, 카드, 피하 주입 형, 즉,의 정확도 좋은 위치, 가이드 열, 포지셔닝 핀, 등.

포지셔닝 시스템은 제품, 품질 및 사출 금형의 생활의 외관 품질 관련이 있습니다. 사출 금형의 다른 구조에 따라 서로 다른 위치 지정 메서드 선택 됩니다. 위치 정밀 제어는 주로 처리에 따라 달라 집니다. 내부 몰드 위치는 주로 설계 되었습니다 디자이너에 의해 더 적당 하 고 조정 하 게 쉬운 디자인을 만들기 위해. 위치 지정 방법입니다.

3, 구조상 부속, 즉, 복잡 한 몰드, 기울어지는 탑, 똑바로 가기 블록의 슬라이더.

구성 부품의 디자인은 매우 중요 한는 주기, 비용, 제품 품질, 등등을 처리 하는 주입 형의 생활 관련 있다. 따라서, 복잡 한 금형 코어 구조 설계 디자이너, 그리고 가능한, 더 튼튼하고 더 경제적으로 간단 추구의 높은 포괄적인 능력을 필요 합니다. 디자인 계획입니다.

4.이 별의 표면, 즉, 어디 오목 형과 볼록 형 협력 금형이 닫힐 때 접촉면.

위치와 형태의 파팅 면의 선택은 제품, 벽 두께, 형성 방법, 후 처리 과정, 종류 및 구조는 demolding 사출 금형의 모양과 모양 같은 요인에 의해 영향을 받습니다. 방법 및 성형 기의 구조

5. 제어 시스템, 주요 채널, 분기 채널, 게이트 및 차가운 소재 구멍을 포함 하 여 캐비티에 사출 성형 기의 노즐에서 즉, 먹이 채널.