사출 성형 툴링의 구조는 무엇입니까?

사출 성형 공정은 일반적으로 스틸 또는 알루미늄으로 제작 된 금형을 맞춤형 툴링으로 사용합니다. 금형에는 많은 구성 요소가 있지만 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 각각의 절반은 사출 성형기 내부에 부착되고 후면 절반은 미끄러 져서 금형의 절단 선을 따라 금형을 열고 닫을 수 있습니다. 금형의 두 가지 주요 구성 요소는 금형 코어와 금형 캐비티입니다. 몰드가 폐쇄 될 때, 몰드 코어와 몰드 캐비티 사이의 공간은 부품 캐비티를 형성하며, 이는 용융 플라스틱으로 채워져 원하는 부품을 생성 할 것이다. 다수의 캐비티 몰드가 때때로 사용되는데, 여기서 두 몰드 반부는 여러 개의 동일한 부품 캐비티를 형성한다.

몰드베이스

몰드 코어 및 몰드 캐비티는 각각 몰드베이스에 장착 된 후 사출 성형기 내부의 플래 튼에 고정된다. 몰드베이스의 전방 절반은 몰드 캐비티가 부착되는 지지판, 노즐로부터 재료가 유동 할 스프 루 부싱 및 로케이 팅 링을 포함하여 몰드베이스를 노즐과 정렬시킨다. 몰드베이스의 후방 절반은 몰드 코어가 부착되는 배출 시스템 및 지지판을 포함한다. 클램핑 유닛이 금형 반쪽을 분리하면 이젝터 바가 배출 시스템을 작동시킵니다. 이젝터 바는 이젝터 박스 내에서 이젝터 플레이트를 앞으로 밀고 이젝터 핀을 성형 부품으로 밀어 넣습니다. 이젝터 핀은 응고 된 부품을 열린 몰드 캐비티 밖으로 밀어냅니다.

몰드 러너

용융 된 플라스틱이 몰드 캐비티 내로 유동하기 위해, 여러 채널이 몰드 설계에 통합된다. 먼저, 용융 된 플라스틱은 스프 루를 통해 몰드로 들어갑니다. 러너라고하는 추가 채널은 스프 루에서 채워 져야하는 모든 구멍으로 용융 된 플라스틱을 운반합니다. 각 러너의 끝에서, 용융 된 플라스틱은 흐름을 지시하는 게이트를 통해 공동으로 들어갑니다. 이러한 러너 내부에서 응고되는 용융 플라스틱은 부품에 부착되며 부품이 금형에서 배출 된 후 분리되어야합니다. 그러나 때때로 채널을 독립적으로 가열하는 핫 러너 시스템이 사용되어 포함 된 재료가 녹아서 부품에서 분리 될 수 있습니다. 금형에 내장 된 다른 유형의 채널은 냉각 채널입니다. 이들 채널은 캐비티에 인접한 몰드 벽을 통해 물이 흐르고 용융 된 플라스틱을 냉각시킨다.