어떤 매개 변수가 지불되어야 하는가 사출 성형에주의합니까?

요즘, 플라스틱 제품의 응용 프로그램은 상당히 광범위하고 플라스틱 제품의 생산 과정은 개선되지 않았습니다. 우리 모두 알다시피, 플라스틱 제품의 주요 생산 방법은 사출 성형입니다.

1. 사출 성형 시간 및 제품 냉각 시간을 포함하는 사출 성형 공정 제품 성형주기. 이 시대의 효과적인 통제는 제품의 품질에 지대한 영향을 미칩니다. 플라스틱 사출 성형 공정 전에 샘플 패턴 및 기타 방법으로 제품 성형주기를 명확히해야합니다.

2, 사출 성형 금형의 온도, 다른 플라스틱 입자, 결정화의 온도와 속도가 동일하지 않으며 제품의 외관, 변형, 크기, 플라스틱 금형 등이 다른 요구 사항을 가지고, 금형 금형의 온도는 다른 플라스틱, 제품 요구 사항 등을 사용할 때 다르게 제어됩니다.

3, 용융 플라스틱 사출 압력, 금형 캐비티를 작성하는 과정에서 플라스틱은 사출 압력의 크기가 직접 크기, 무게, 밀도, 외관 등을 결정하는 저항을 많이 직면하고있다! 이러한 요소 중 하나라도 영향을 받으면 제품이 스크랩이됩니다. 이를 위해서는 사출 성형 엔지니어가 제품의 결합 된 요소에 따라 사출 압력 제어를 합리적으로 정의해야합니다.

4, 사출 성형 사출 속도, 사출 속도의 속도는 제품의 최종 외관 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 사출 속도는 일반적으로 단위 시간당 사출 실린더에 공급되는 오일의 양을 조절하여 이루어집니다.

5. 배럴의 온도와 용융물의 온도. 용융물의 온도는 노즐 또는 에어 제트 방법으로 측정 할 수 있습니다. 용융 온도는 용융물의 유동 특성에 중요한 역할을합니다. 사출 성형 플라스틱은 특정 융점이 없습니다. 용융 상태의 온도 범위입니다. 두 온도의 조절은 또한 제품의 품질에 결정적인 역할을합니다.