사출 성형이란?

사출 성형이란? 사출 성형은 플라스틱 악세사리 및 장난감에서 자동차 본체 부품, 휴대폰 케이스, 물병 및 용기에 이르는 품목을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 우리가 일상 생활에서 사용하는 본질적으로 많은 플라스틱 부품은 사출 성형됩니다. 대량의 동일한 플라스틱 부품을 생성하는 빠른 프로세스입니다. 사출 성형을 사용하여 얻을 수있는 모양과 크기의 유연성은 플라스틱의 설계 경계를 일관되게 넓히고 설계의 자유와 경량화로 인해 기존 재료에 대한 실질적인 대안을 허용했습니다.

사출기는 공급 호퍼, 나사 및 가열 배럴의 3 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 부품의 플라스틱 과립은 호퍼를 통해 가열 된 배럴에 공급됩니다. 호퍼에 배치 된 플라스틱은 보통 실리콘 고무와 같은 일부 수지가 액체 일 수 있고 가열을 수반하지 않을 수 있지만 일반적으로 분말 또는 과립 형태입니다. 그런 다음 히터 밴드와 함께 왕복 스크류의 마찰 작용을 이용하여 재료를 녹입니다. 그런 다음 녹은 플라스틱을 노즐과 몰드 캐비티에 주입합니다. 쉬운 것처럼 보이지만 사출 성형은 실제로 매우 복잡한 공정입니다. 몰드 캐비티 내에있는 동안, 재료는 캐비티의 구성으로 냉각 및 응고된다. 부품이 경화되면 금형이 장착 된 이동식 플래 튼이 열리고 이젝터 핀을 사용하여 부품이 배출됩니다.

사출 성형기의 크기는 5 톤의 클램핑 력에서 6000 이상에 이르기까지 다양합니다. 톤수가 높을수록 기계가 더 커집니다. 실제로 사출 성형기는 톤수 또는보다 정확하게 클램핑 력 또는 압력을 기준으로 분류됩니다.

예를 들어, 110 톤의 클램핑 압력을 전달할 수있는 기계의 등급은 110 톤입니다. 이 압력은 사출 공정 동안 금형이 닫힌 상태로 유지되도록합니다. 압력이 너무 적거나 너무 많으면 부품 가장자리에 과도한 재료 표면이있는 경우 부품 품질 문제 및 깜박임이 발생할 수 있습니다. 사용되는 플라스틱의 점도도 압력의 영향을받습니다. MFI 또는 용융 흐름 지수는 열가소성 중합체의 유동 용이성을 측정 한 것이다.

MFI가 클수록 필요한 톤수는 높아집니다. 예를 들어, 4 개의 캐비티 몰드가 있고 각 부품이 5”x 5”x 0.2”정사각형이라고 가정합니다. 먼저 부품의 투영 면적을 계산해야합니다. 이 금형을 사용하면 5”x 5”= 25 평방 인치 x 4 캐비티 = 100 평방 인치의 투영 영역이 계산됩니다. 투영 면적 계산은 클램프 톤수에 영향을 미치는 주요 변수이므로 필요합니다. 우리가 10 MFI 폴리 프로필렌을 사용한다면, 보통 평방 인치당 최소 2.5 톤을 투사 할 것입니다. 따라서이 금형의 경우 투사 면적의 100 평방 인치는 250 톤 이상의 사출기를 필요로합니다.

올바른 기계의 크기를 결정하는 또 다른 요소는 샷 크기와 금형 크기입니다.

클램핑 유닛의 주요 기능은 금형을 닫고 열고 부품을 배출하는 것입니다. 가장 일반적인 유형의 클램프 중 하나는 토글 클램프와 유압 클램프입니다. 토글 클램프는 유압 실린더로 이송됩니다. 이 클램프는 기계적 연결을 사용하여 직접 연결을 사용하는 동일한 크기의 유압 실린더보다 큰 힘을 생성합니다.

사출 성형의 과학 및 기술에는 이후 블로그 게시물에서 살펴볼 수있는 더 많은 기본 및 기본 사항이 있습니다. 그러나 사출 성형의 기본 사항은 일정하게 유지되지만 기존 클램프 및 사출 공정에 도입되는 기술이 많을수록 금형 개발 또는 사출 성형 기계 제작시 고려해야 할 사항이 더 복잡해집니다.