플라스틱 제조의 금형 및 툴링 이해

몰드 및 툴링을 언급 할 때, 블로우 성형 또는 사출 성형과 같은 공정을 사용하여 생산되는 부품이 떠 오릅니다.

이 부품들은 각기 다른 분야와 산업에 걸쳐 다양한 목적으로 사용될 수 있으며, 처음 사용하는 것이 어떤 공정에서나 성공하기 위해서는 매우 중요합니다.

금형

금형은 제조되는 제품의 모양을 설정하는 중공 형 블록입니다. 알루미늄, 강철, 합금 및 구리가 가장 보편적 인 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 또한 다른 구성 요소가 있습니다.

이러한 구성 요소에는 핀,베이스, 리프터, 이젝터, 가이드, 부싱 및 정렬 장치가 포함됩니다.

금형은 최종 제품을 형성하므로 항상 올바른 유형을 사용해야합니다. 제조업체는 최종 제품을 철저히 이해해야합니다. 그렇지 않으면 가장 작은 부분부터 역할에 이르기까지 전체 체인이 희생됩니다.

사출 성형

이제 생산 공정에서 금형의 역할을 더 잘 이해 했으므로 사출 성형이 무엇인지 더 잘 이해할 수 있습니다.

이름 자체의 사출 성형에는 금형에 모든 종류의 재료를 주입하는 것이 포함됩니다. 금속에서 중합체, 유리에서 엘라스토머에 이르기까지 다양한 재료를 공정에 사용할 수 있습니다.

기본적으로, 재료는 가열 된 배럴에 공급되어 혼합되고 몰드의 중앙으로 강제됩니다. 여기에서 재료는 냉각되면서 경화되어 최종 제품을 형성합니다.

블로우 성형

중공 플라스틱 부품을 생산하기 위해 블로우 성형이 사용됩니다. 사출 블로우 성형, 사출 스트레치 블로우 성형 및 압출 블로우 성형의 3 가지 방식으로 수행 할 수 있습니다.

기본적으로이 공정에는 플라스틱 재료를 금형에 불어 넣을 공기가 필요합니다. 여기에서 플라스틱이 냉각되고 최종 제품이 형성됩니다.

압형

툴링에는 무언가를 생산하는 데 필요한 다양한 구성 요소 및 기계에 대한 사냥 및 수집이 포함됩니다. 지그, 픽스처, 게이지, 다이, 몰드, 커팅 패턴 및 장비가 가장 많이 사용됩니다.

툴링 프로세스는 쉽게 구할 수있는 것 또는 다른 사람들이 사용하는 것을 기반으로 선택하는 것 이상입니다.

툴링 프로세스의 결과는 최종 프로세스의 품질과 전체 프로세스에 소요되는 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 때문에 프로세스를 담당 할 경우 각별한주의가 필요합니다.