플라스틱 금형 구매의 6 가지 주요 포인트는 무시할 수 없다.

플라스틱 주형은 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 중공 성형 및 저 발포 성형을위한 결합 금형의 약자입니다. 다이 볼록 및 오목 몰드 및 보조 성형 시스템의 조정 된 변화는 상이한 형상 및 크기의 일련의 플라스틱 부품을 처리 할 수있다. 성형 부품의 요구를 충족시키기 위해 플라스틱 금형을 선택할 때 몇 가지 사항에주의를 기울여야하며 해당 요구 사항을 제시해야합니다. 아래에 더 적합한 플라스틱 주형을 선택하면 여섯 가지 요구 사항을 충족해야합니다.

1. 높은 내식성 많은 수지 및 첨가제는 공동 표면에 부식 효과가 있습니다. 이 부식은 캐비티의 표면을 부식시켜 박리하고, 표면 상태를 악화 시키며, 성형 부품의 품질을 저하시킨다. 따라서 내식성 강철을 사용하거나 캐비티 표면을 크롬 도금 및 니켈 도금하는 것이 가장 좋습니다.

2, 좋은 내마 모성, 광택 및 플라스틱 부품의 표면의 정밀도는 특히 일부 플라스틱이 유리 섬유, 무기 충전제 및 일부 안료를 추가 할 때 플라스틱 금형 캐비티 표면의 내마모성과 직접 관련이 있습니다. 플라스틱과 함께 용융되면, 유동 채널 및 공동 내의 공전 속도로 유동한다. 캐비티 표면의 마찰은 매우 큽니다. 재료가 내마모성이 아닌 경우 빨리 마모되어 플라스틱 부품의 품질이 손상됩니다.

3, 좋은 치수 안정성 플라스틱 성형에서 플라스틱 금형 캐비티의 온도는 300 ° C 이상에 도달해야합니다. 이 때문에, 적절하게 템퍼링 된 공구강 (열처리 강)을 사용하는 것이 바람직하다. 그렇지 않으면 재료의 미세 구조가 변경되어 플라스틱 금형의 크기가 변경됩니다.

4, 가공하기 쉬운 금형 부품은 주로 금속 재료로 만들어지며 일부 구조적 형태는 여전히 매우 복잡하여 생산주기를 단축하고 효율을 향상 시키며 금형 재료는 요구되는 형상과 정밀도로 쉽게 가공해야합니다. 드로잉.

5, 좋은 연마 성능 플라스틱 부품은 보통 좋은 광택과 표면 상태를 가져야하므로 캐비티의 표면 거칠기는 매우 작아야하므로 캐비티 표면은 연마, 연삭 및 표면 처리와 같은 표면 처리가되어야합니다. 곧. 따라서 선택한 강철에는 거친 불순물과 기공이 없어야합니다.

6. 열처리에 의한 영향이 작다. 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해, 플라스틱 주형은 일반적으로 열처리가 실시되지만,이 처리는 크기가 약간 변경되어야한다. 따라서 기계 가공 할 수있는 경화 전 강철을 사용하는 것이 바람직합니다.