사출 금형 가공 및 금형 공정

금형 사출 성형은 특정 형상의 복잡한 부품을 대량 생산하는 가공 방법입니다. 구체적인 원리는 가열되고 용융 된 플라스틱 원료가 사출 성형기의 스크류에 의해 플라스틱 주형의 공동 내로 밀려 냉각 및 고화 된 후에 플라스틱 성형품이 얻어지는 것을 의미한다.

플라스틱 주형은 두 부분으로 구성됩니다 : 이동식 주형과 고정 주형. 가동 몰드는 사출 성형 기계의 이동 주형에 장착되고, 고정 금형은 사출 성형 기계의 고정 된 주형에 장착된다. 사출 성형에서는, 가동 금형과 고정 금형 클로즈가 주조 시스템 및 캐비티를 구성하고, 금형이 개방되면 가동 금형과 고정 금형이 분리되어 플라스틱 제품을 취출한다.

플라스틱 주형의 구조는 플라스틱의 유형 및 성능, 플라스틱 제품의 형태 및 구조 및 사출 기계의 유형에 따라 달라질 수 있지만 기본적인 구조는 동일합니다.

기능별 플라스틱 곰팡이

주로 구성 : 주입 시스템, 온도 제어 시스템, 성형 부품 시스템, 배기 시스템, 유도 시스템, 방출 시스템 등등. 게이팅 시스템과 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하며 플라스틱과 제품에 따라 다릅니다. 금형의 가장 복잡하고 가장 다양한 부분이며 최고 수준의 부드러움과 정밀도가 필요합니다.

1. 게이팅 시스템 :

플라스틱이 주 채널, 차가운 재료 구멍, 분로 채널 및 게이트를 포함하여 노즐에서 공동으로 들어가기 전에 흐름 채널의 일부를 나타냅니다.

2. 성형 부품 시스템 :

다이나믹 몰드, 고정 몰드 및 캐비티 (오목 몰드), 코어 (펀치) 및 성형로드를 포함하여 제품의 모양을 구성하는 다양한 부품 및 구성 요소를 나타냅니다. 코어는 용품의 내부 표면을 형성하고 공동 (여성)은 제품의 외부 표면 형상을 형성한다. 클램핑 후에, 코어와 공동은 몰드의 공동을 형성한다. 공정 및 제조 요구 사항에 따라 때때로 코어와 다이는 여러 조각으로 이루어지며 때로는 전체적으로 만들어지며 쉽게 손상되고 가공하기 어려운 부분에는 인서트 만 사용됩니다.

3. 온도 조절 시스템 :

사출 공정의 금형 온도 요건을 충족시키기 위해서는 금형의 온도를 조절하는 온도 조절 시스템이 필요합니다. 열가소성 수지의 사출 성형을 위해 냉각 시스템은 주로 금형을 냉각하도록 설계되었습니다 (금형 또한 가열 될 수 있음). 금형 냉각의 일반적인 방법은 금형에서 냉각수 채널을 열고 순환 냉각수를 사용하여 금형의 열을 제거하는 것입니다. 몰드의 가열은 냉각수 내의 뜨거운 물 또는 뜨거운 기름을 사용하여 수행 할 수 있으며 몰드의 내부 및 주변에 설치할 수 있습니다. 전기 히터입니다.

4. 배기 시스템 :

사출 성형 공정에서 캐비티 내의 공기 및 플라스틱의 용융에 의해 생성 된 가스를 제거하기 위해 제품의 표면에 가스가 형성되고 제품의 표면이 가스 마크를 형성 할 수있다 (가스 패턴) , 불에 탄다; 가스 시스템은 원래 캐비티 공기와 용융물의 가스를 배출하기 위해 금형에서 열린 통 형태의 가스 출구입니다.

5. 안내 시스템 :

형체시에 가동 금형과 고정 금형을 정확히 중심 맞춤 할 수 있도록하고, 금형 내에 가이드 부재를 설치해야한다. 사출 성형시에는, 가이드 부재를 형성하기 위해 통상 4 세트의 가이드 칼럼 및 가이드 슬리브가 사용되며, 때로는 내부 및 외부 테이퍼면이 각각 가동 몰드 및 고정 몰드에 배치되어 위치 설정을 돕는다.

6. 시스템 꺼내기 :

일반적으로 골무, 앞과 뒤 이젝터 플레이트, 골무 가이드로드, 골무 반환 스프링, 골무 플레이트 고정 나사 및 기타 부품이 포함됩니다. 몰드 내에서 제품을 성형 및 냉각 할 때, 몰드의 전방 및 후방 몰드가 분리되어 개방되고, 흐름 통로 내의 플라스틱 제품 및 그 복합체가 몰드 개구 및 유로 위치로부터 압출되거나 당겨진다 푸싱기구 - 사출 성형기의 푸시로드 아래에있는 이젝터 핀. 다음 사출 성형 작업 사이클을 수행하기 위해.