플라스틱 제품 가공에서 결함을 줄이는 방법

1. 냉각 윤활유를 적당히 사용하여 냉각, 세정, 윤활의 3 가지 기능을 수행하고, 냉각 및 윤활을 깨끗하게 유지하며, 허용 범위 내에서 연삭 열을 제어하여 공작물의 열 변형을 방지하십시오. 오일 주입 그라인딩 휠 또는 내부 냉각 휠 사용과 같은 연삭 중 냉각 조건을 개선하십시오. 절삭 액은 연삭 휠의 중심으로 도입되고 절삭 액은 직접 연삭 영역에 진입하여 효과적인 냉각 효과를 발휘하여 공작물 표면의 화상을 방지합니다.

2. 열처리 후의 급냉 응력은 급냉 응력과 연삭 된 탄화 구조가 연삭 력의 작용에 의해 최소로 감소되고, 구조의 상 변화가 가공물에 균열을 일으키기 쉽습니다. 고정밀 금형의 경우 잔삭 응력 제거를 위해 연삭 후 저온 시효 처리를 실시하여 인성을 향상시켜야합니다.

3, 연삭 응력을 제거하여 260 ~ 315 ° C 염욕에 1.5 분간 담근 후 30 ° C 오일로 냉각시켜 1HRC로 경도를 감소시키고 잔류 응력을 40 % ~ 65 % .

4. 치수 허용차가 0.01mm 미만인 정밀 금형의 정밀 연삭에는 주위 온도의 영향에주의를 기울여야하며 일정한 온도에서 연삭해야합니다. 300 mm 길이의 강철판은 온도 차이가 3 ℃ 일 때 약 10.8 μm의 온도 변화가 있음을 계산 결과로부터 알 수있다.

(10.8 = 1.2 × 3 × 3, 100mm 당 변형량은 1.2㎛ / ℃), 각 요소의 마무리 공정에서이 요소의 영향을 충분히 고려해야합니다.