플라스틱 부품 사출 성형 하는 동안 균열의 원인 분석!

우리 자주 같이 사출 성형 과정에서 다양 한 문제가 발생: 가스 눈, 레이어 필 링, 용접 자국, 흔적, 깜박임 및 기타 일반적인 문제, 그리고 플라스틱 무엇을 크래킹에 대 한 가장 심각한 이유?

첫째, 생산, 가공 하는 사출 성형 생성 해야 튜브 온도의 점진적 증가에 일정 기간 후 난방 시간 때문에 사출 기계 튜브에에서 용 해 접착제, 용융 점도 낮은, 주로 하기 때문에 유동성은 좋은, 제품 실행, 쉽게 그리고 생산의 기간 동안, 후 붕괴는 지속적으로 날아가 버 결과 부족 한 용융 접착제, 높은 점성 및 빈약한 유동성 접착제 제품 부족 하 게 용 해 접착제로.

둘째, 있도록 제품 접착제에 균등 하 게, 제품 생산은 타원형 모양에서 방지 하기 위해 접착제에 3 포인트를 사용 하 여. 둘째, 금속 삽입의 생산, 사출 성형 공정을 사전 열 처리 금속 제품을 삽입 금속 삽입의 균열을 방지 하기 위해 삽입의 복제는 필요 합니다.

셋째, 사출 성형 제품에 대 한 과정은 쉽게 과민 현상, 새로운 재료의 비율의 증가 함께, 노즐 소재 재활용, 해결 하는 데 사용 일반적으로 초과할 수 없습니다 세 번 횟수를 줄이기 위해. 또한 유리 섬유 제품의 추가 하는 경향이, 팬 및 용융 접착제의 온도 증가의 방법은 현상, 온도 금형 및 사출 접착제의 압력 증가의 해결.