밀링 진행률은 무엇입니까?

밀링 머신은 다양한 크기와 디자인으로 제공되지만 공작물을 공구와 관련하여 세 방향으로 이동할 수 있도록하는 동일한 주요 구성 요소를 여전히 보유하고 있습니다. 이러한 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.

• 베이스 및 컬럼-밀링 머신의베이스는 단순히 지상에 있고 머신을지지하는 플랫폼입니다. 큰 기둥이 받침대에 부착되어 다른 구성 요소에 연결됩니다.

• 테이블-밀링 할 공작물은 일반적으로 표면을 따라 "T"자형 슬롯이있는 테이블이라는 플랫폼에 장착됩니다. 공작물은 바이스 (vise)라고하는 고정구에 고정되어 T 슬롯에 고정되거나 공작물을이 슬롯에 직접 클램핑 할 수 있습니다. 이 테이블은 안장이라고하는 그 아래의 플랫폼을 따라 미끄러 져 X 방향으로 공작물의 수평 운동을 제공합니다.

• 안장-안장은 테이블을지지하고 세로 방향으로 움직일 수있는 플랫폼입니다. 안장은 또한 무릎이라는 다른 플랫폼을 따라 가로로 미끄러 져 움직여서 Y 방향으로 공작물의 수평 운동을 제공 할 수 있습니다.

• 무릎-무릎은 안장과 테이블을지지하는 플랫폼입니다. 컬럼 및 무릎 밀링 머신이라고도하는 대부분의 밀링 머신에서 무릎은 공작물의 수직 운동 (Z 방향)을 제공합니다. 무릎은 기둥을 따라 수직으로 움직일 수 있으므로 커터가 고정 된 상태로 공작물을 수직으로 이동할 수 있습니다. 그러나 고정 베드 머신에서는 공작물을 절단하기 위해 커터가 수직으로 움직이는 동안 무릎이 고정됩니다.

수동 수직 밀링 머신

밀링 머신의 위의 구성 요소는 수직 또는 수평으로 배향 될 수 있으며, 두 가지 매우 다른 형태의 밀링 머신을 생성합니다. 수평 밀링 머신은 공작물 위의 아버라고하는 수평 샤프트에 장착 된 커터를 사용합니다. 이러한 이유로 수평 밀링을 때로는 아버 밀링이라고합니다. 아버는 기둥에 연결된 오버 암에 의해 한쪽에는지지되고 스핀들에 의해 다른쪽에는지지됩니다. 스핀들은 모터에 의해 구동되므로 아버를 회전시킵니다 . 밀링하는 동안 절단기가 수평 축을 따라 회전하며 절단기 측면이 공작물에서 재료를 제거합니다. 반면에 수직 밀링 머신은 커터 방향을 수직으로 조정합니다. 절단기는 콜릿이라고하는 부품 내부에 고정 된 다음 수직 방향 스핀들에 부착됩니다. 스핀들은 밀링 헤드 내부에 있으며 기둥에 부착됩니다. 수직 밀링 머신에서 수행되는 밀링 작업은 커터의 바닥과 측면을 모두 사용하여 재료를 제거합니다.

밀링 머신은 사용되는 제어 유형으로 분류 할 수도 있습니다. 수동 밀링 머신에서는 작업자가 밀링 작업 중에 커터의 동작을 제어해야합니다. 작업자는 테이블, 안장 및 무릎을 움직이는 수동 크랭크를 사용하여 절단기의 위치를 조정합니다. 밀링 머신은 또한 컴퓨터로 제어 될 수 있으며,이 경우 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 밀링 머신이라고합니다. CNC 밀링 머신은 사전 프로그래밍 된 명령에 따라 공작물과 커터를 이동하며 매우 높은 정밀도를 제공합니다. 작성된 프로그램을 종종 G 코드 또는 NC 코드라고합니다. 많은 CNC 밀링 머신에는 표준 XYZ 모션 외에 다른 모션 축이 있습니다. 스핀들과 커터의 각도를 변경하여 훨씬 더 복잡한 형상을 밀링 할 수 있습니다.

밀링에 필요한 툴링은 스핀들에 의해 회전되는 날카로운 커터입니다. 커터는 외부 주위에 날카로운 이빨이있는 원통형 도구입니다. 톱니 사이의 공간을 플루트라고하며 재료 칩이 공작물에서 멀어 지도록합니다. 톱니는 커터의 측면을 따라 직선 일 수 있지만 나선으로 더 일반적으로 배열됩니다. 나선 각도는 힘을 분산시켜 치아의 하중을 줄입니다. 또한 커터의 톱니 수는 다양합니다. 더 많은 수의 치아는 더 나은 표면 조도를 제공합니다. 밀링 작업에 사용할 수있는 절단기는 매우 다양하여 다양한 형상을 형성 할 수 있습니다. 이 절단기는 직경, 길이 및 절단 형태에 따라 크게 다르지만 수평 또는 수직으로 사용할지 여부에 따라 방향에 따라 다릅니다.

수평 밀링 머신에 사용되는 커터는 공구의 전체 길이를 따라 톱니가 연장됩니다. 공구 내부는 구멍이있어 아버에 장착 할 수 있습니다. 이 기본 형식을 사용하면 아래 나열된 커터를 포함하여 수평 밀링에 사용할 수있는 다양한 유형의 커터가 여전히 있습니다.

• 평면 (헬리컬) 밀

• 폼 릴리프 밀

• 지그재그 톱니

• 이중 각도 밀

수평 밀링 머신에서 스 트래들 밀링이라고하는 다른 작업도 가능합니다. 이 밀링 형태는 아버에 부착되어 동시에 사용되는 여러 커터를 사용하는 것을 말합니다. 스 트래들 밀링을 사용하여 단일 절삭으로 복잡한 형상을 형성 할 수 있습니다.

수직 밀링 머신의 경우 커터는 매우 다른 형태를 취합니다. 커터 톱니는 공구의 일부만 덮고 나머지 길이는 생크라고하는 매끄러운 표면입니다. 생크는 스핀들에 부착하기 위해 콜렛 내부에 고정 된 절단기의 섹션입니다. 또한 많은 수직 절단기는 절단기의 측면과 바닥을 모두 사용하여 절단하도록 설계되었습니다. 아래에 몇 가지 일반적인 수직 절단기가 나와 있습니다.

• 플랫 엔드 밀

• 볼 엔드 밀

• 모따기 공장

• 페이스 밀

• 트위스트 드릴

• 리머

• 꼭지

밀링에 사용되는 모든 절단기는 다양한 재료에서 찾을 수 있으며 절단기의 특성과 가장 적합한 공작물 재료를 결정합니다. 이러한 속성에는 커터의 경도, 인성 및 내마모성이 포함됩니다. 가장 많이 사용되는 절단기 재료는 다음과 같습니다.

• 고속 강 (HSS)

• 카바이드

• 탄소강

• 코발트 고속 강

절단기의 재료는 공작물의 재료, 비용 및 공구 수명을 포함한 여러 가지 요소를 기반으로 선택됩니다. 공구 수명은 커터를 선택할 때 고려해야 할 중요한 특성으로, 제조 비용에 큰 영향을 미칩니다. 공구 수명이 짧으면 추가 공구를 구매해야 할뿐만 아니라 공구가 마모 될 때마다 공구를 교체하는 데 시간이 필요합니다. 위에 나열된 절단기에는 다른 재질로 코팅 된 톱니가있어 추가적인 내마모성을 제공하므로 공구 수명이 연장됩니다. 밀링 중에 커터 및 공작물에 윤활유 및 / 또는 냉각수를 분사하여 공구 마모를 줄일 수도 있습니다. 이 유체는 커터의 온도를 낮추는 데 사용되어 밀링 중에 매우 뜨거워 질 수 있으며 커터와 공작물 간의 계면 마찰을 줄여 공구 수명을 연장합니다. 또한, 밀링 동안 유체를 분무함으로써, 더 높은 공급 속도가 사용될 수 있고, 표면 마무리가 개선 될 수 있으며, 재료 칩이 밀려날 수있다. 일반적인 절삭유에는 미네랄, 합성 및 수용성 오일이 포함됩니다.

밀링에서, 원료의 원료는 공작물이 절단되는 원료입니다. 이 스톡은 평평한 시트, 솔리드 바 (직사각형, 원통형, 육각형 등), 중공 튜브 (직사각형, 원통형 등) 및 성형 빔 (I- 빔, L- 빔, T- 빔 등). 주조 또는 단조와 같은 맞춤형 압출 또는 기존 부품도 사용됩니다.

직사각형 바

직사각형 튜브

아이빔

밀링은 대부분의 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료의 공작물에서 수행 할 수 있습니다. 밀링에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• 알류미늄

• 놋쇠

• 마그네슘

• 니켈

• 강철

• 열경화성 플라스틱

• 티탄

• 아연

재료를 선택할 때 비용, 강도, 내마모성 및 가공성을 포함한 여러 가지 요소를 고려해야합니다. 재료의 가공성은 정량화하기 어렵지만 다음과 같은 특성을 가지고 있다고 말할 수 있습니다.

• 표면 조도 양호

• 공구 수명 연장

• 밀링 할 때 낮은 힘과 힘이 필요합니다

• 손쉬운 칩 수집 제공

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