사출 금형 게이트 설계를위한 중요한 팁

목적 : 신중한 플라스틱이 금형 공동을 균일하게 채우도록하는 데 올바르게 게이트를 배치하여 뒤틀림, 수축 및 흐름 마크와 같은 문제를 줄입니다.

팁 세부 사항 :

1. 두꺼운 섹션에서 게이트를 찾으십시오. 부품의 가장 두꺼운 부분에 게이트를 배치하여 균일 한 흐름과 압력 분포를 촉진하여 두꺼운 영역에서 공극이나 싱크 자국을 피하십시오.

2. 보이는 영역의 용접 라인을 피하십시오 : 플로우 라인이 부품의 눈에 보이지 않는 부분에서 흐름선이 만나는 곳에 게이트를 배치하십시오. 용접 라인은 두 개의 흐름 전선이 만나는 곳에 형성되어 부품을 약화시키고 시각적 매력을 줄일 수 있습니다.

3. 게이트 위치를 중앙 집중화하여 흐름 경로를 최소화하기 위해 : 최적의 충전을 위해서는 게이트가 금형 공동에 비해 가능한 한 중심이어야합니다. 이렇게하면 흐름 길이가 줄어들어 부품의 일관된 압력을 보장하고 결함의 위험을 줄입니다.

4. 게이트 크기와 모양을 고려하십시오 : 재료 속성 및 부품 요구 사항에 따라 게이트 크기를 조정하십시오. 더 큰 게이트는 더 빠른 흐름을 허용하지만 더 큰 마크를 남길 수 있습니다. 테이퍼 게이트 (팬 또는 다이어프램 게이트와 같은)는 더 큰 평평한 부분에 이상적이며 표면에 재료를 골고루 분포합니다.

5. 시뮬레이션 도구 사용 : 금형 흐름 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 게이트 위치를 테스트하고 검증하십시오. 시뮬레이션은 흐름, 냉각 및 뒤틀림과 관련된 잠재적 문제를 예측할 수있어 제조 전에 데이터 중심 조정을 할 수 있습니다.

결과 : 적절한 게이트 위치와 크기는 충전, 미용 문제를 최소화하며 효율적인 흐름 경로로 인해주기 시간을 줄임으로써 부품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.