플라스틱 사출 성형에서 냉각 시스템의 기능
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플라스틱 사출 성형에서 냉각 시스템의 기능
사출 성형은 용융 된 중합체가 고압 하에서 차가운 금속 주형으로 강제되고 주형으로부터 배출 될만큼 충분히 단단해질 때까지 냉각되는 주기적 공정이다. 냉각은 부품의 품질과 금형의 생산성에 큰 영향을 미치기 때문에 사출 성형 사이클의 중요한 부분입니다.
잔류 응력, 수축 및 뒤틀림과 같은 많은 결함은 균일하지 않은 냉각으로 인해 발생합니다. 이러한 결함은 최종 부품의 품질과 모양에 영향을줍니다. 냉각은 전체 사출주기의 3 분의 2 이상 지속될 수 있으며 효율적인 냉각 채널 설계는 냉각 시간을 줄이고 사출 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 최적화 된 냉각 시스템의 설계는 최소 냉각 시간과 균형 잡힌 (균일 한) 냉각을 달성합니다. 사출 성형 냉각 공정에 대한 이해를 돕기 위해 컴퓨터 지원 냉각 분석은 냉각 시스템 설계 및 냉각 조건 평가에 유용한 도구로 사용되었습니다.
다음은 플라스틱 사출 성형 냉각 시뮬레이션 개발에 대한 간략한 설명입니다. Dusinberre의 선구자 적 연구는 다소 간단한 형상의 온도 및 압력 장 예측에 중점을 두 었으며 1 차원 과도 모델 유한 차분 법 (FDM)을 사용하여 온도 분포를 계산했습니다. 나중에 Keing, Kamai 및 Singh는 냉각 공정을 시뮬레이션하기 위해 2 차원 유한 요소법 (FEM)을 적용했습니다. Barone, Cauik, Burton 및 Rezayat는 먼저 온도 요소를 계산하기 위해 BEM (Boundary Element Method)을 적용했지만 2 차원 분석으로 제한되었습니다. 대부분의 사출 성형 부품은 3 차원의 복잡한 기하학적 구성이므로 3 차원 냉각 분석을 기반으로 온도 분포를 계산하기 위해 일부 연구자들은 중간면 BEM을 사용하여 사출 성형의 냉각을 시뮬레이션했습니다.
냉각 분석 소프트웨어는 BEM 접근 방식과 열 전달 이론을 사용하여 개발되었습니다. 이 냉각 분석 프로그램에서 사출 성형 중 부품 및 금형에 대한 온도 분포를 계산할 수 있습니다. 프로그램은 또한 금형에서 배출 된 후 부품의 온도 프로파일을 계산할 수 있습니다. 프로그램의 정확성을 검증하기위한 실험이 수행되었다.
사출 성형의 냉각 분석은 열 전달 이론 및 BEM을 사용하여 사출 성형 중 금형 및 부품의 냉각을 시뮬레이션하고 사출 후 부품의 연속 냉각을 시뮬레이션하기 위해 금형 및 부품의 온도 분포를 예측하기 위해 채택됩니다. 금형. 사출 성형 된 ABS 플레이트로 얻은 실험 결과는 냉각 분석 소프트웨어의 수치 예측을 검증 할 수 있습니다. 수치 시뮬레이션 결과는 수용 가능하지만 여전히 개선의 여지가 남아 있습니다. 보다 정확한 예측을 위해서는 이론적 인 수학적 모델을 구축 할 때 온도와 시간에 따른 냉각, 결정질 재료 및 재료 특성에 대한 현실적인 열 경계 조건을 고려해야합니다.
info@deepmould.com으로 문의하십시오. 전문적인 지원은 항상 프로젝트와 함께합니다.
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