플라스틱 제품의 사출 금형 흐름 분석을 이해하기위한 단계별 가이드

주요 분석 항목에 중점을 둡니다

 

흐름 결과

• 시간을 채 웁니다: 채우기 시간의 동적 애니메이션 및 윤곽선을 관찰하면 (그림 1 참조) 금형의 플라스틱의 전체 시간과 흐름 시퀀스를 이해할 수 있습니다. 충전에 불균형이 있는지 확인하기 위해 다른 영역의 충전 순서를 관찰하십시오. 예를 들어, 일부 영역이 너무 느리거나 너무 빨리 채워지면 짧은 샷이나 플래시와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
• 전면 온도를 녹입니다: 용융 전면의 온도 변화를 모니터링하십시오. 과도한 온도 변화를 피하면 내부 잔류 응력과 헛소리가 발생할 수 있습니다. 플라스틱이 다른 속도로 냉각되어 변형을 초래할 수 있습니다.
• 압력 분포: 압력 분포 다이어그램, 특히 금형 흐름 끝의 압력 분포를 확인하십시오. 압력 분포가 균형을 잡고 대칭인지 확인하십시오. 과도한 압력으로 인해 재료 수축이 일관되지 않고 포장이 불충분하여 싱크 표시 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 압력이 너무 적으면 불완전한 충전이 발생할 수 있습니다.
• 클램프 힘: 분사 성형 기계의 클램프 력이 성형 요구 사항을 충족하기에 충분한 지 확인하기 위해 클램프 힘의 크기를 이해하십시오. 클램프 력이 충분하지 않으면 사출 성형 공정에서 플래시와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

 

외관 결과

 

• 에어 트랩: 에어 트랩은 일반적으로 두 개 이상의 유체 전선이 만나는 지역에서 발생합니다. 기포가 생성 될 수있는 위치입니다 (그림 2 참조). 이 영역의 기포는 압축되어 짧은 샷, 과도한 주입 압력 및 표면 반점과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 높은 - 온도와 높은 - 압력 영역을 국소 적으로 형성하여 숯으로 이어질 수 있습니다. 곰팡이 설계의 환기 조치를 고려하기 위해 에어 트랩 위치에주의를 기울이십시오.
• 용접 라인: 용접 라인은 플라스틱 용융물이 흐름 과정에서 만나고 융합 될 때 형성된 선입니다. 용접 라인의 존재는 제품의 강도와 외관 품질을 줄일 수 있습니다. 특히 외관 요구 사항이 높은 제품에서는 용접 라인의 발생을 최소화하거나 눈에 띄지 않는 위치로 만들어야합니다. 용접 라인의 위치와 강도를 분석하고 게이트 위치를 조정하고 흐름 경로를 최적화하여 개선하십시오.
• 싱크 마크 예측: 싱크 자국은 플라스틱의 냉각 및 수축 공정 동안 다른 부품의 고르지 않은 수축으로 인해 제품 표면에 형성된 우울증입니다. 가능한 위치와 싱크 마크의 정도에주의하십시오. 두꺼운 {- 벽으로 둘러싸인 지역 또는 복잡한 구조가있는 부품의 경우 싱크 자국이 발생할 가능성이 높습니다. 벽 두께 분포를 조정하고 포장 공정을 최적화하여 싱크 표시를 줄일 수 있습니다.

 

warpage 변형 결과 

 

Warpage Analysis는 총 변형 및 각 방향 성분의 변형량을 포함하여 냉각 및 고정 공정 동안 플라스틱 부품의 가능한 변형을 예측합니다. Warpage 변형은 제품의 치수 정확도 및 어셈블리 성능에 영향을 미칩니다. 곰팡이 설계 및 프로세스 매개 변수를 조정하기 위해 큰 warpage 변형으로 영역과 방향을 식별하고 고르지 않은 냉각 및 일관되지 않은 수축과 같은 발생 이유를 분석하십시오.

 

포괄적 인 분석 및 평가

 

• 다른 체계를 비교하십시오: 다수의 성형 흐름 분석 체계가 수행 된 경우, 다른 체계의 분석 결과를 비교하여 각 체계의 장점과 단점을 평가하고 최적의 체계를 선택하십시오. 예를 들어, 제품 성형에 가장 적합한 체계를 결정하기 위해 다른 게이트 위치, 다른 재료 또는 다른 프로세스 매개 변수에서 충전 조건, 에어 트랩 분포 및 warpage 변형을 비교하십시오.
• 실제 생산 상황과 결합하십시오: 성형 흐름 분석 결과는 이론적 모델과 가정 된 조건을 기반으로합니다. 실제 생산에서는 금형의 가공 정확도, 사출 성형 기계의 성능 및 재료 배치의 차이와 같은 일부 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 따라서 성형 흐름 분석 결과를 실제 생산 경험과 결합하여 분석 결과를 합리적으로 평가하고 조정해야합니다.
• 문제를 식별하고 개선 조치를 제안합니다: 부족한 충전, 과도한 공기 트랩 및 대규모 warpage 변형과 같은 성형 흐름 분석에서 발견 된 문제에 따르면 발생 이유를 분석하고 해당 개선 조치를 제안합니다. 예를 들어, 게이트 위치와 수량을 조정하고, 냉각 시스템 설계를 최적화하고, 제품 벽 두께 분포를 변경하고, 사출 공정 매개 변수를 조정 한 다음, 성형 흐름 분석을 다시 또는 실제 금형 시험을 통해 개선 측정의 효과를 확인하십시오.

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