사출 성형 공정 : 플라스틱 부품은 어떻게 생산됩니까?
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사출 성형 공정 : 플라스틱 부품은 어떻게 생산됩니까?
성공적인 맞춤형 사출 성형에는 전문 지식과 정밀한 타이밍으로 안내되는 공정 관리가 필요합니다. 툴 및 프로세스 엔지니어는 제품 및 툴 설계 단계에서 최전방에 있으며, 궁극적으로 결함이없는 사출 성형 부품의 일관되고 반복 가능한 제조 가능성을 보장하는 데 필요한 결정을 내리고 필요한 단계를 안내합니다.
사출 성형기 및 OEM의 엔지니어 팀이 시간과 지식을 사전에 투자하는 것은 사출 성형 공정을 알리는 데 중요합니다. 여기서 사출 성형 공정에는 제품 및 도구 설계가 프로젝트 별 수지와 함께 제공됩니다. 사출 성형을 단계별로 분류하면 모든 단계가 사출 성형 사이클에서 함께 작동하여 성공적인 결과를 얻는 방법을 보여줍니다.
사출 성형 사이클의 시작을 나타내는 공구가 닫힙니다. 수지 펠렛은 호퍼에서 배럴로 공급됩니다.
스크류가 회전하여 펠릿이 공구쪽으로 앞으로 오거됩니다. 그 결과 마찰과 배럴 히터로 인해 펠릿이 녹습니다. 나사를 앞으로 밀고 공구 구멍을 올바르게 채우는 데 필요한 힘과 속도로 재료를 주입합니다. 이 단계에서는 변위 된 공기가이 목적을 위해 공구에 설계된 통풍구와 절단 선을 통해 빠져 나가야합니다. 이러한 공기 배출 지점의 오산 또는 오작동으로 인해 결함 및 폐기물이 발생할 수 있습니다.
공구 캐비티를 채운 후에는 수지를 식히십시오. 재료가 경화되는 동안 일정한 온도를 유지하기 위해 공구를 통해 물이 순환됩니다. 냉각 시간은 사용되는 플라스틱 및 부품 두께에 따라 다릅니다.
사출 성형 된 플라스틱 부품이 공구 내에서 냉각되는 동안 스크류는 다음 사출을 준비 할 때 용융물로 후퇴 및 재 장전됩니다. 배럴 스크류 내의 히터는 용융물을 지정된 온도로 가소 화합니다.
성형 된 재료가 이상적인 배출 온도에 도달하면 공구가 열리고 이젝터로드와 핀의 전진 운동으로 부품이 밀려납니다. 로봇, 수동 조작자에 의해 부품을 추출하거나 공구 아래의 빈에 자유롭게 떨어 뜨릴 수 있습니다.
때로는 성형 부품에 러너라고 불리는 부품이 부착되어 있습니다. 러너는 단순히 용융물이 공구 캐비티를 채우는 데 걸리는 채널에 모이는 외부 물질입니다. 러너는 사용 가능한 부품에서 수동 또는 로봇 식으로 분리되며 일반적으로 접지 및 재활용되어 비용을 줄이고 환경을 보호합니다. 사출 성형 된 플라스틱 부품은 검사, 포장 및 선적 준비가 완료되었습니다.
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