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사출 성형 플라스틱 부품 설계 지침

사출 성형 플라스틱 부품 설계 지침

새로운 부품 설계 엔지니어가 플라스틱 사출 성형을위한 플라스틱 부품을 설계하기 위해

CAD 모델이이 제조에 적합하게 설계되도록하는 데있어 지식 격차

방법. 설계시 고려해야 할 특정 설계 특성이 있습니다.

성형에서 바람직하지 않은 결과를 생성 할 수있는 성형 성 문제를 피하기위한 단계

부속. 디자인 프로세스의 시작부터 고려되지 않고 그렇지 않은 경우

DMF (Design For Manufacturability) 검토까지 발견 된 설계 변경으로 인해 시간이 추가 될 수 있음

사출 성형 프로젝트 비용.


구배 각도가 한 예입니다. 필요한 곳에 구배 각도가없는 부품이있는 경우

금형에서 깨끗하고 부드럽게 배출되지 않을 수 있으며 부품을 재 설계해야합니다.

적절한 구배 각도.


많은 비용과 시간이 소요되는 설계 실수를 방지하기 위해 플라스틱 사출 성형을 만들었습니다.

디자인 가이드. 가장 중요한 설계 요구 사항에 대한 정보를 제공하므로

초기 설계 단계에서 통합되었습니다. 아래 샘플 팁은 정보 유형을 보여줍니다.

완전한 가이드에 제공됩니다. 양식을 작성하여 완전한 설계 안내서를 다운로드하십시오

이하.

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보스는 많은 부품 설계에서 부착 및 조립 지점으로 사용됩니다. 가장 일반적인

다양한 나사, 나사 인서트를 받도록 설계된 구멍이있는 원통형 돌출부로 구성됩니다.

또는 다른 유형의 고정 하드웨어. 일반적으로 보스의 외경은 유지되어야합니다

나사 또는 인서트의 외부 직경의 2.0 ~ 2.4 배 이내


두꺼운 섹션을 형성 할 수 있기 때문에 측벽으로 병합되는 보스를 피하는 것이 좋습니다.

싱크대로 이어집니다. 올바른 보스는 측벽에서 멀리 떨어져 있어야하며, 필요한 경우 연결 리브를 사용하여지지하십시오. 벽 근처의 보스에 대해서는 오픈 보스 디자인을 사용해보십시오.


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